液氨儲罐清洗流程步驟：準備工作-退氨-氮氣置換-蒸汽清洗噴淋清洗一自然通風一氣體檢測- -人工清理一檢測驗收。

具體步驟如下：1、退氨排空：先將液氨儲罐內液氨液位使用到底線，然后將剩余部分排至氨站廢水池里，高純氨氣廠家，進行中和處理。2、氮氣置換：液氨儲罐排空之后，進行充氮氣置換工作，充到壓力至正常儲罐運行壓力0.2 MPa時，打開氣相閥，正規(guī)高純氨氣廠家，對外排空。3、清洗：打開儲罐頂部安全閥向儲罐內注人干凈水;當儲罐液位計顯示為2.20時，注水完畢。將儲罐內的水排干凈，起到清洗儲罐的作用。

低壓法

操作壓力10MPa左右，溫度400～450℃。由于操作壓力和溫度都比較低，婁底高純氨氣，故對設備要求低，容易管理，且催化劑的活性較高，這是此法的優(yōu)點。但此法所用催化劑對毒物很敏感，易，使用壽命短，因此對原料氣的精制純度要求嚴格。又因操作壓力低，氨的合成效率低，分離較困難，流程復雜。實際工業(yè)生產上此法已不采用了。合成氨工藝流程大概可以分為：原料氣的制備；原料氣的凈化；氣體壓縮和氨的合成四大部分。

其他法

工業(yè)化連續(xù)生產（在催化劑的作用下）的過程中有副產物氨氣生成，將這些氨氣壓縮并降溫冷卻即成液態(tài)氨。在此過程中要進行排污，而帶入雜質，因此得到的液氨純度較低，用途受到限制。

丹麥托普索工藝

托普索是合成氨工藝技術商中的，高純氨氣價格，擁有 1990 年后新建設的所有合成氨裝置總產能50%的市場份額。這樣的地位來源于托普索公司幾十年來不斷的努力以及在合成氨生產和合成氨裝置設計上所有重要學科上的經驗。此外托普索的科研人員致力于所有相關合成氨生產的催化劑領域的研究，研究范圍從催化劑的熱力學和表面科學的基礎研究，到有關催化劑和催化工藝的應用研究和開發(fā)，因此托普索氨合成技術的催化劑只能使用其開發(fā)的 KM 型催化劑。

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