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3.要能區(qū)分較小火色的差異,這些差異主要體現(xiàn)在同一排火眼段、坯垛內(nèi)外、上下、中部火包的差異上。
4.要注意工業(yè)爐窯公司內(nèi)火勢的發(fā)展趨勢,不僅要注意燒成帶的火勢,還要了解預(yù)熱帶的變化,這樣才能知道。
(2)窯車襯磚吸收了大量的熱,使預(yù)熱帶下部溫度降低很多,進(jìn)一步擴(kuò)大了上下溫差。另外,上部拱頂,窯墻上部空隙大,氣體阻力小,幾何壓頭大,上下溫差大。
二、解決方法
(1)從隧道窯的結(jié)構(gòu)上
a.預(yù)熱帶采用平頂或降低窯頂(相對于燒成帶來說) ;
b.預(yù)熱帶窯墻上部向內(nèi)傾斜;
環(huán)保工業(yè)爐窯公司的強(qiáng)化焙燒對提高窯的產(chǎn)量和節(jié)約成本具有重要意義,節(jié)能工業(yè)爐窯公司,但如何才能實現(xiàn)隧道窯的強(qiáng)化焙燒?下一步,環(huán)保工業(yè)爐窯公司廠家將從三個方面教大家實現(xiàn)隧道窯的強(qiáng)化焙燒。
1、加強(qiáng)窯爐燃料的燃燒。
投入窯內(nèi)的外燃煤粒徑不宜過細(xì)或過粗,因為不利于落底,容易上火旺盛,下火低,甚至增加煤耗或不完全燃燒,環(huán)保工業(yè)爐窯公司,所以投入窯內(nèi)的外燃煤粒度一般為1~5mm。
由于磚壞與磚壞疊壓處因缺乏內(nèi)燃料燃燒所必需的氧氣而處于還原性氣氛下,此處坯體中鐵的氧化物被還原成為一氧化鐵(Fe0)或四氧化三鐵(Fe304)這樣一些態(tài)形式,故“壓花處呈現(xiàn)出青灰或黑色(也有較輕的表現(xiàn)為紫紅色)。
冷卻帶內(nèi)熱氣體經(jīng)設(shè)在密墻上的抽熱口抽出窯外,安陽工業(yè)爐窯公司,抽熱口設(shè)在兩側(cè)窯墻上并靠近密內(nèi)頂面處,因為窯內(nèi)熱氣體向動。抽熱口的數(shù)量根據(jù)原料和窯型不同而不同,因為不同原料、不同制品余熱量是不同的,通過調(diào)節(jié)抽余熱口的數(shù)量和閘門大小來調(diào)整余熱量。與排煙方式相對應(yīng),道抽余熱方式有金屬管道抽熱、窯內(nèi)支煙道抽熱兩種。
墻地磚窯爐尾溫度是永華窯燒成系統(tǒng)的一項重要熱工參數(shù),也是窯工必須了解的重要操作依據(jù)。
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