轉(zhuǎn)爐冶煉后鋼液中含有大量的游離氧。在出鋼過程中，需要除去鋼液中的游離氧，硅碳合金供應(yīng)商，進行合金化處理，生產(chǎn)出滿足連鑄要求的鋼液。

常用的鋼水脫氧方法有擴散脫氧法、沉淀脫氧法和真空碳脫氧法。在轉(zhuǎn)爐出鋼過程中采用沉淀脫氧法，即在鋼包中加入鋁鐵、硅鈣鋇等脫氧劑，福建硅碳合金，與鋼水中的氧氣反應(yīng)生成脫氧產(chǎn)物如Al203和Si02，硅碳合金價格，脫氧產(chǎn)物向鋼包渣上浮。

硅碳球在煉鋼行業(yè)可不只脫氧這么簡單，正因為可以快速降低鋼水中的氧氣含量，因此無形中減少了鋼水中的氧化物大大提高了鋼水的純凈度使鋼材質(zhì)量大大提升，因此硅碳球還具有減少冶煉渣的應(yīng)用。

反觀鑄造方面硅碳球依然表現(xiàn)的非常出色，在鑄造方面使用硅碳球可以起到良好的促進作用，可促進石墨晶格化同時還可以促進球墨的形成，提升鑄件質(zhì)量，可以大大減少鐵水口堵塞的情況發(fā)生，硅碳球在鑄造方面可謂應(yīng)用非常重要。

長期以來，轉(zhuǎn)爐用合金一直沒有進行調(diào)整，傳統(tǒng)的合金品種結(jié)構(gòu)比較單一，即Q195、Q235鋼種采用Mnsi FeSi SiAiCaBa Sic 增碳劑工藝，HRB335、HRB400鋼種采用MnSi Fesi AiSi 增碳劑生產(chǎn)工藝。

而傳統(tǒng)的硅錳合金，硅碳合金批發(fā)廠家，硅鐵資源日益緊張，市場價格一路攀升，使得轉(zhuǎn)爐煉鋼成本逐步提高，縮小鋼材的盈利空間，并且傳統(tǒng)合金的回收率受轉(zhuǎn)爐操作的影響較大，出鋼量、終點溫度以及下渣量使得成品中合金成份波動大。導(dǎo)致冶煉鋼種的化學(xué)成份不穩(wěn)定，成品內(nèi)控指標(biāo)合格率低。

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