影響數(shù)控切削工件表面粗糙度因素（一）

ca6136數(shù)控車床在加工過程中，經(jīng)常出現(xiàn)表現(xiàn)外觀不美觀的現(xiàn)象，外表幾許特性包含外表粗糙度、外表波度、外表加工紋路幾個方面。外表粗糙度是構(gòu)成加工外表幾許特征的基本單元。用金屬切削刀具加工工件外表時，外表粗糙度首要受幾許要素、物理要素和機械加工工藝要素三個方面的效果和影響。

1、幾許要素

從幾許的視點考慮，刀具的形狀和幾許視點，特別是刀尖圓弧半徑、主偏角、副偏角和切削用量中的進給量等對外表粗糙度有較大的影響。

2、物理要素

從ca6136數(shù)控車床切削過程的物理本質(zhì)考慮，刀具的刃口圓角及后邊的揉捏與沖突使金屬材料發(fā)作塑性變形，嚴峻惡化了外表粗糙度。在加工塑性材料而構(gòu)成帶狀切屑時，在前刀面上簡單構(gòu)成硬度很高的積屑瘤。它可以替代前刀面和切削刃進行切削，使刀具的幾許視點、背吃刀量發(fā)作改變。積屑瘤的概括很不規(guī)矩，因而使工件外表上呈現(xiàn)深淺和寬窄都不斷改變的刀痕。有些積屑瘤嵌入工件外表，更增加了外表粗糙度。

ca6136數(shù)控車床切削加工時的振蕩，使工件外表粗糙度參數(shù)值增大。

ca6136數(shù)控車床加工中高速切削加工技術(shù)的介紹

近年來，汽車、摩托車業(yè)發(fā)展迅速，縮短制模周期、提高市場競爭力成了模具企業(yè)的重中之重，高速切削加工技術(shù)成了模具企業(yè)的熱門技術(shù)并廣泛應(yīng)用。

ca6136數(shù)控車床高速加工是以高切削速度、高進給速度和高加工質(zhì)量為主要特徵的加工技術(shù)，具有工件溫升低、切削力小、加工平穩(wěn)、加工質(zhì)量好、加工（為普通銑削加工的5～10倍）及可加工硬材料（可達60HRC）等諸多優(yōu)點，在模具加工中日益受到重視。

ca6136數(shù)控車床夾具選擇要點

作為一個熟練的操作人員，必須在了解加工零件的要求、工藝路線、ca6136數(shù)控車床特性后，方可操縱機床完成各項加工任務(wù)。因此，整理幾項操作要點供參考：

1．為了簡化定位與安裝,夾具的每個定位面相對ca6136數(shù)控車床的加工原點，都應(yīng)有精Jing確的坐標尺寸,

保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標系及機床坐標系方向一致性及定向安裝,能經(jīng)短時間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時間已經(jīng)壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時間。

2.夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。

3.夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工件刀具軌跡發(fā)生干涉。

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