深孔鉆機(jī)床合理選擇數(shù)控機(jī)床鋼度構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式

(1)正確選擇截面的形狀和尺寸

   構(gòu)件在承受彎曲和扭轉(zhuǎn)載荷后，其變形大小取決于斷面的抗彎和扭轉(zhuǎn)慣性矩，抗彎和扭轉(zhuǎn)慣性矩大的其剛度就高。表7-1列出了在斷面積相同(即重力相同)時(shí)各斷面形狀的慣性矩。從表中的數(shù)據(jù)可知：

   形狀相同的斷面，當(dāng)保持相同的截面積時(shí)，應(yīng)減小壁厚、加大截面的輪廓尺寸，圓形截面的抗扭剛度比方形截面的大，抗彎剛度則比方形截面的小;封閉式截面的剛度比不封閉式截面的剛度大很多;壁上開孔將使剛度下降，在孔周加上凸緣可使抗彎剛度得到恢復(fù)。

   (2)合理選擇及布置隔板和筋條

   合理布置支承件的隔板和筋條，可提高構(gòu)件的靜、動(dòng)剛度。圖7—1所示的幾種立柱的結(jié)構(gòu)，在內(nèi)部布置有縱、橫和對(duì)角筋板，對(duì)它們進(jìn)行靜、動(dòng)剛度試驗(yàn)的結(jié)果列于表7—2中。其中以交叉筋板(序號(hào)5)的作用。

   對(duì)一些薄壁構(gòu)件，為減小壁面的翹曲和構(gòu)件截面的畸變，可以在壁板上設(shè)置圖7—2所示的筋條，其中以蜂窩狀加強(qiáng)筋較好。它除了能提高構(gòu)件剛度外，還能減小鑄造時(shí)的收縮應(yīng)力。

深孔鉆展望機(jī)床行業(yè)技術(shù)發(fā)展的六大方向

4、低溫加工技術(shù)進(jìn)入實(shí)用

有研究表明，應(yīng)用低溫加工技術(shù)切屑去除率是原加工方法的2-4倍，刀具壽命能夠延長2倍。尤其在硬金屬切削領(lǐng)域如鈦合金、鎳基合金、球墨鑄鐵(cg1)切削。國外已有企業(yè)推出低溫加工技術(shù)設(shè)備，并在航空制造加工中取得應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)。

5、綠色制造技術(shù)正在興起

綠色制造技術(shù)是一門綜合技術(shù)，節(jié)約能源、節(jié)約資源、提高生產(chǎn)率是綠色制造技術(shù)的要求。綠色制造技術(shù)應(yīng)用是我國數(shù)控機(jī)床發(fā)展的迫切課題。事實(shí)上，綠色制造技術(shù)的應(yīng)用既是可持續(xù)發(fā)展的客觀要求，也是市場競爭的需要。

6、“解決方案”是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要形態(tài)

為用戶提供“解決方案”，體現(xiàn)了技術(shù)和管理的集成，是時(shí)代技術(shù)進(jìn)步的必然要求。解決方案是當(dāng)今制造業(yè)服務(wù)的形態(tài)。未來，機(jī)床加工企業(yè)僅僅為使用企業(yè)提供主機(jī)將無法滿足客戶的全部要求，只有立足于提供的“解決方案”，成為用戶的“工藝師”并提供“長期服務(wù)和約”，才能在激烈的市場競爭中贏得訂單。

內(nèi)排屑深孔鉆鉆孔中常見問題的原因及解決方法

問題一、內(nèi)排屑深孔鉆孔表面粗糙

                 產(chǎn)生原因：

                        1、切削粘結(jié)

                        2、 同軸度不好

                        3、切削速度過低，立式深孔鉆哪家好，進(jìn)給量過大或不均勻。

                        4、刀具幾何形狀不合適

               解決方法：

                        1、降低切削速度，避免崩刃，換用極壓性能高的切削液，并改善過濾情況，立式深孔鉆生產(chǎn)廠，提高切削液的壓力與流量

                        2、調(diào)整機(jī)床主軸與鉆套的同軸度，采用合適的鉆套直徑。

                        3、采用合適的切削用量。

問題二、內(nèi)排屑深孔鉆鉆頭折斷

               產(chǎn)生原因：

                        1、斷屑不好，切屑排不出。

                        2、進(jìn)給量過大，過小或不均勻。

                        3、鉆頭過量磨損

                        4、切削液不合適

               解決方法：

                        1、改變斷屑槽的尺寸，避免過長，云浮立式深孔鉆，過淺，及時(shí)發(fā)現(xiàn)崩刃情況并更換。 加大切削液的壓力，立式深孔鉆機(jī)床，流量，采用材料組織均勻的工件。

                        2、采用合適的切削用量

                        3、定期更換鉆頭，避免磨損

                        4、采用合適的切削液并改善過濾情況。

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