電鍍硬鉻在工作的過程中根據(jù)不同的基體，選取不同基體的通用流程，噴砂除銹，比如針對鋼鐵基體、銅及銅合金基體、鋁及鋁合金基體、塑料基體等，都有與這些基體材料相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)前處理流程。根據(jù)某種基體的具體牌號來確定有無工藝，噴砂廠家，如果沒有則需要重新制定。比如鈹青銅的前處理與普通黃銅不同。電鍍硬鉻還要根據(jù)產(chǎn)品的外形結(jié)構(gòu)和表面要求來選定相應(yīng)的表面處理或精飾工藝，比如全光亮鏡面要求的表面要增加磨光和拋光工序。有些結(jié)構(gòu)復(fù)雜的有色金屬制件或有盲孔的制件則要選用超聲波除油處理等工藝。

1.電流密度：單位電鍍面積下所承受的電流，通常電流密度越高膜厚越厚，但是過高時鍍層會燒焦粗燥。

2.電鍍位置：鍍件在中位置，與陽極相對位置，會影響膜厚分布。

3.攪拌狀況：攪拌效果越好，電鍍效率越高，有空氣，水流，陰極擺動等攪拌方式。

4.電流波形：通常濾波度越好，鍍層組織越均一。

5.鍍液溫度：鍍金約50~60，鍍鎳約50~60，南京噴砂，鍍錫鉛約18~22，鍍鈀鎳約45~55。

6鍍液PH值：鍍金約4.0~4.8 ，噴砂處理，鍍鎳約3.8~4.4，鍍鈀鎳約8.0~8.5，

7.鍍液比重：基本上比重低，導(dǎo)電差，電鍍效率差。

電鍍方式分別為掛鍍、刷鍍、滾鍍和連續(xù)鍍等，電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質(zhì)或尺寸，電鍍方式的選擇主要與待鍍件的尺寸和批量有關(guān)。電鍍液具有酸性溶液、堿性溶液和中性溶液，工業(yè)電鍍中一般是采用硫酸根。無論采用哪一種方式，與待鍍制品和鍍液接觸的鍍槽、吊掛具等均應(yīng)具有一定水平的通用性。    掛鍍就是在生產(chǎn)線上使用類似掛鉤狀的物品，首先掛鍍的工件裝夾是在掛具上的，適合的是大零件，每一批能鍍的產(chǎn)品數(shù)量比較少，鍍層厚度是10μm以上的工藝。如自行車的手把，帶卡扣夾子等。掛鍍消費線能夠分紅手動線，自動線。

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