堿性鍍液中的添加劑：堿性Zn-Ni合金電鍍液中，添加劑不僅能夠影響電流效率，改善分散能力，還能拓寬光亮區(qū)，增加陰極極化，獲得更均勻細(xì)致光亮的鍍層，浦東新區(qū)哪里生產(chǎn)加工含鎳合金，可供選用的添加劑有:①胺類與環(huán)氧類化合物的縮合物:②芳香醛類;③有機(jī)胺類;④有機(jī)胺類與鹵烷烴的聚合物:⑤含氮雜環(huán)的添加劑:⑥無機(jī)光亮劑等。一般直接使用胺類與環(huán)氧的縮合加.上聚胺如聚乙烯亞胺)，或芳族吡啶衍生物和炔類化合物的復(fù)配。堿性鍍液中的陽極：堿性Zn-Ni合金電鍍所使用的陽極可分為不溶性陽極和可溶性陽極。一般采用的不溶性陽極主要有:不銹鋼板、鎳板、鈦板、銥鉭陽極、釕銥陽極等，浦東新區(qū)哪里生產(chǎn)加工含鎳合金。一般采用的可溶性陽極主要有:鋅陽極，但它存在著置換出鍍液中的鎳離子這一問題，而Zn-Ni合金陽極存在著鑄造困難，所以一般不使用，浦東新區(qū)哪里生產(chǎn)加工含鎳合金。鋅的標(biāo)準(zhǔn)電極電位為-0.76V。浦東新區(qū)哪里生產(chǎn)加工含鎳合金

據(jù)知，我國(guó)酸性鍍鋅占電鍍鋅總量的50%以上，堿性鍍鋅約占40%左右，而酸性電鍍鋅鎳合金雖未見全國(guó)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)但據(jù)筆者估計(jì)不會(huì)超過10%。酸性鋅鎳合金電鍍所占比例如此之低的原因就在于大量本應(yīng)采用酸性鋅鎳合金電鍍的工件目前普遍采用了堿性鋅鎳合金電鍍工藝。據(jù)煤礦單體液壓支柱為例，全國(guó)使用量超過100萬支，無數(shù)專一為此電鍍加工的單位普遍采用堿性鋅鎳合金電鍍工藝而不是酸性鋅鎳合金電鍍工藝。根據(jù)筆者對(duì)這兩種工藝的研發(fā)與生產(chǎn)實(shí)踐，這類加工件在鍍層鎳含量相同、鍍層厚度相同、耐蝕性相似的情況下，采用酸性鋅鎳合金電鍍工藝其生產(chǎn)成本可降低50%左右，產(chǎn)量可提高2倍以上。奉賢區(qū)表面處理集成閥塊鍍鋅鎳合金電鍍鋅鎳合金技術(shù)的耐腐蝕能力很強(qiáng)操作方便。

鋅鎳合金電鍍?cè)谖覈?guó)迅速發(fā)展普及還是近幾年的事，但發(fā)展的只是堿性鋅鎳合金電鍍，酸性鋅鎳合金電鍍卻并未得到相應(yīng)發(fā)展。酸性鋅鎳合金電鍍與堿性鋅鎳合金電鍍的工藝特點(diǎn)與酸性鍍鋅與堿性鍍鋅的特點(diǎn)類似，工藝的選擇均取決于工件的形狀(除某些鋼種外)，有的適用堿性工藝，有的適用酸性工藝，因此，按理鋅鎳合金電鍍兩種工藝的使用比例應(yīng)與酸性鍍鋅與堿性鍍鋅的比例大致接近。我國(guó)酸性鍍鋅占電鍍鋅總量的50%以上，堿性鍍鋅約占40%左右，而酸性鋅鎳合金電鍍雖未見全國(guó)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)但據(jù)估計(jì)不會(huì)超過10%。

電鍍鋅鎳合金配位劑含量：配位劑主要為有機(jī)胺，當(dāng)鍍液中配位劑不足時(shí)，鍍液中的鎳離子易產(chǎn)生沉淀而無法與鋅離子共沉積，導(dǎo)致走位不佳。配位劑能與鎳離子形成帶正電荷的[NiC8H23N3]2+，由于鋅鎳合金的電沉積是在負(fù)電荷的陰極表面進(jìn)行，鎳的配離子受到雙電層電荷的吸引作用而容易到達(dá)陰極表面放電，所以鍍層中鎳含量隨配位劑濃度增大而增加。當(dāng)鍍液中配位劑含量不足時(shí)，鍍層中的鎳含量達(dá)不到10%以上。鍍液中的配位劑體積分?jǐn)?shù)若達(dá)到80~100mL/L，則足以與全部鎳離子形成配合物，隨后配位劑濃度再繼續(xù)增加，鍍層中含鎳量也會(huì)再增加！電鍍鋅鎳合金具有優(yōu)良的耐熱疲勞性能。

鋅鎳合金鍍層特點(diǎn)：鋅鎳合金鍍層是一種新型的優(yōu)良防護(hù)性鍍層，適用于在惡劣的工業(yè)大氣和嚴(yán)酷的海洋環(huán)境。鎳含量7~9%的鋅鎳合金耐蝕性是鋅鍍層的3倍以上;含鎳量13%左右的鋅鎳合金鍍層耐蝕性是鋅鍍層的5倍以上，它具有較好的耐蝕性。鋅鎳合金具有高耐蝕性、低氫脆性、可焊性和可機(jī)械加工性等優(yōu)良特性，其應(yīng)用范圍也越來越普遍。鋅鎳合金鍍層的熔點(diǎn)高，適用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)零部件電鍍；氫脆小，適用于度鋼上電鍍；可作為代鎘鍍層。以上便是小編關(guān)于鋅鎳合金鍍層特點(diǎn)的一些介紹，你是否了解的更清楚一些了呢？鋅鎳合金電鍍歸于一種ZN-211酸性銨鹽鋅鎳合金電鍍技術(shù)。奉賢區(qū)金屬鍍鋅怎么樣

電鍍鋅鎳合金具有更好的耐磨性。浦東新區(qū)哪里生產(chǎn)加工含鎳合金

鑄鐵件酸性電鍍鋅鎳合金，電鍍?cè)O(shè)備方面，與堿性電鍍鋅鎳合金相比，HN-880酸性電鍍鋅鎳合金更加復(fù)雜。酸性電鍍鋅鎳合金一般采用兩組可溶性陽極，即鋅陽極和鎳陽極，二者的面積比一般控制在（4:1）-（8:1），并采用兩個(gè)整流器，電流比一般也為(4∶1)-(8∶1)。建議的鍍液體系為：氯化銨100g/L，氯化鋅30g/L，氯化鎳100g/L，硼酸35g/L，氯化鈉20g/L，HN-880C絡(luò)合劑20ml/L、HN-880B光亮劑2ml/L和HN-880A柔軟劑40ml/L。鑄鐵件電鍍雖然難度較大，工藝相對(duì)復(fù)雜，但通過采用自動(dòng)化的控制設(shè)備，加強(qiáng)每道工藝的過程控制，便可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的批量化生產(chǎn)。近年來隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，酸性鋅鎳合金大規(guī)模地應(yīng)用于汽車制動(dòng)鉗，出現(xiàn)了一些自動(dòng)化程度較高的鋅鎳合金電鍍線。浦東新區(qū)哪里生產(chǎn)加工含鎳合金