消除微波烘干設(shè)備的高度勢(shì)能差。烘干機(jī)的高度勢(shì)能差是產(chǎn)生粉塵外溢飛揚(yáng)的主要原因。消除高度勢(shì)能差是由搬運(yùn)設(shè)備的料斗、防護(hù)罩、溜槽等因粉料落差所產(chǎn)生的。應(yīng)盡量減少落差，減少溜槽滑槽的傾角，有些密閉室造成負(fù)壓，這樣才有利于粉塵的收集。利用密封性能好的運(yùn)輸設(shè)備。減少卸料物流的高差和傾角，盡可能設(shè)置隔流設(shè)施。不僅可以增強(qiáng)各作業(yè)間的配置靈活、，同時(shí)還可以減少散落和揚(yáng)塵。

烘干線可分段控制，增加適用性并能達(dá)到溫度均勻.穩(wěn)定干凈的加熱過程。溫度控制容易、且升溫迅速，并較具安全性;深圳烘干線的熱慣性小，不需要暖機(jī)，節(jié)省人力，更為企業(yè)節(jié)省成本。微波干燥能直接作用于介質(zhì)分子轉(zhuǎn)換成熱能，由于微波具有穿透性能使介質(zhì)內(nèi)外同時(shí)加熱，不需要熱傳導(dǎo)，所以加熱速度非常快，對(duì)含水量較少的物料，干燥速度更是大大縮短。不管物體任何形狀，物體的介質(zhì)能夠內(nèi)外同時(shí)加熱，物料的內(nèi)外溫差小，加熱均勻，烘干線，不會(huì)產(chǎn)生常規(guī)加熱中出現(xiàn)外焦內(nèi)生的狀況，從而使干燥質(zhì)量大大提高。本設(shè)備系采用減速機(jī)減速后，通過多軸及鏈輪、鏈條的機(jī)械傳動(dòng)方式實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)生產(chǎn)，以導(dǎo)向柱導(dǎo)向輪等組成的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，保證了板材輸送平臺(tái)升降過程的相對(duì)穩(wěn)定和整機(jī)剛性，在邊立柱的鏈條一端加配重輪，以減輕電機(jī)工作負(fù)荷，降低振動(dòng)幅度，隧道爐烘干線廠家，以達(dá)到輸送臺(tái)平穩(wěn)和之目的。

微波加熱與傳統(tǒng)常規(guī)加熱方式完全不同，它是使加熱物質(zhì)本身作為發(fā)熱體，紙管烘干線，稱之為內(nèi)部加熱方式，不需要熱傳導(dǎo)的過程，內(nèi)外同時(shí)加熱。因此，盡管是熱傳導(dǎo)性較差的物料也能在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到加熱效果。 加熱干燥均勻：常規(guī)加熱干燥，為提高加熱速度，就需要升高加熱溫度，容易產(chǎn)生外焦內(nèi)生現(xiàn)象。微波加熱干燥時(shí)，物料各部分都均勻滲透電磁波，產(chǎn)生熱量，因此均勻性大大改善。烘干線能夠同步控制，減少不良率加熱設(shè)備可與生產(chǎn)線同步控制，減少因停線而爐內(nèi)產(chǎn)品一直在加熱情況而使產(chǎn)品變形或起泡。加熱設(shè)備可在1、2秒內(nèi)送出熱輻射達(dá)到加熱效果，生產(chǎn)線停止，亦可馬上解除加熱，以免造成產(chǎn)品不良。

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