金屬硅成分主要是硅，因此和硅具有相類似的性質(zhì)。硅有無定形硅和晶形硅兩種同素異形體。無定形硅化學(xué)性質(zhì)活潑，在氧氣中能劇烈燃燒。

無定形硅幾乎不溶于包括在內(nèi)的所有無機(jī)酸和有機(jī)酸，但能溶于與的混合酸。

金屬硅行業(yè)特點(diǎn)分析，隨著近年經(jīng)濟(jì)以信息技術(shù)為先導(dǎo)的生物技術(shù)、空間技術(shù)和海洋技術(shù)的發(fā)展，掀起了的新一輪科技革命，而硅材料又成為許多新材料和新能源開發(fā)利用缺一不可的基礎(chǔ)性材料，為金屬硅產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了廣闊的市場(chǎng)空間。

合金元素硅提高鐵素體和奧氏體的硬度和強(qiáng)度和屈強(qiáng)比

合金元素硅是一種非常重要的金屬元素，在許多合金材料生產(chǎn)的時(shí)候都需要加合金元素硅，合金元素硅的使用可以改變合金材料中的性能，讓許多合金材料性能更加優(yōu)越和穩(wěn)定。因此人們非常重視合金元素硅的使用，作為精密合金材料添加劑，硅合金元素使用也是非常有研究意義。合金元素硅提高鐵素體和奧氏體的硬度和強(qiáng)度，其作用較錳、鎳、鉻、鎢、鋁、釩等更強(qiáng)；顯著提高鋼的彈性極限、屈服強(qiáng)度和屈強(qiáng)比，并提高疲勞強(qiáng)度。此外硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過3%時(shí)，鋼的塑性和韌性顯著降低。

合金元素硅對(duì)鋼的顯微組織及熱處理的影響，作為鋼中的合金元素，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般不低于0.4%，金屬硅批發(fā)，以固溶體形態(tài)存在于鐵素體或奧氏體中，能夠縮小奧氏體相區(qū)。合金元素硅提高退火、正火和淬火溫度，在亞共析鋼中提高淬透性。硅不形成碳化物，可強(qiáng)烈地促進(jìn)碳的石墨化，在硅含量較高的中碳鋼和高碳鋼中，如不含有強(qiáng)碳化物形成元素，易在一定溫度下發(fā)生石墨化。在滲碳鋼中，硅能夠減小滲碳層厚度和碳的濃度。硅對(duì)鋼液有良好的脫氧作用。

合金元素硅在普通低合金鋼中可提高強(qiáng)度，改善局部腐蝕抗力，在調(diào)質(zhì)鋼中可提高淬透性和耐回火性，是多元合金結(jié)構(gòu)中的主要合金組元之一。硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%-2.8%的SiMn或 SiMnB鋼廣泛用于高載荷彈簧材料，同時(shí)加入鎢、釩、鉬、鈮、鉻等強(qiáng)碳化物形成元素。硅鋼片是硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0%-4.5%的低碳鋼和超低碳鋼，用于電機(jī)和變壓器。在不銹鋼和耐蝕鋼中，與鉬、鎢、鉻、鋁、鈦、氮等配合，提高耐蝕性和抗高溫氧化性能。用不銹鋼和耐蝕鋼制作的雕像經(jīng)久如新。硅含量較高的石墨鋼用于冷模具材料。

 硅是非金屬元素，遼寧金屬硅，蘭灰色，有金屬色澤，金屬硅長(zhǎng)期供應(yīng)，性硬且脆。硅的含量約占地殼質(zhì)量的26%，其經(jīng)常運(yùn)用的牌號(hào)金屬硅的分類通常按金屬硅成分所含的鐵、鋁、鈣三種首要雜質(zhì)的含量來分類。依照金屬硅中鐵、鋁、鈣的含量，可把金屬硅分為553、441、411、421、3303、3305、2202、1101等不同的牌號(hào)。

 金屬硅又稱工業(yè)硅或結(jié)晶硅，通常是在電爐中由碳還原二氧化硅而制得。其主要用途是作為非鐵基合金的添加劑和生產(chǎn)半導(dǎo)體硅、有機(jī)硅的起始原料。在我國，金屬硅通常按其所含的鐵、鋁、鈣三種主要雜質(zhì)的含量來分類。按照金屬硅中鐵、鋁、鈣的百分比含量，金屬硅可分為553、441、411、421、3303、3305、2202、2502、1501、1101等不同的牌號(hào)。

 金屬硅生產(chǎn)采用碳熱法，即用硅石、碳質(zhì)還原劑在礦熱爐內(nèi)進(jìn)行冶煉的方法。這樣制得的硅純度為97%～98%，這樣的硅一般可以用在冶金用途。如果要得到更高品級(jí)的硅，則需再將其精煉除去雜質(zhì)，金屬硅供應(yīng)商，得到純度為99.7%～99.8%的金屬硅。以石英砂為原料冶煉金屬硅，包括石英砂制塊、配制爐料和礦熱爐冶煉幾個(gè)步驟。

  一般來說，的石英砂會(huì)直接用于生產(chǎn)好的石英玻璃制品，甚至被加工成寶石級(jí)別的如水晶，碧璽等制品。等級(jí)稍差但儲(chǔ)量較大，開采條件稍好，周圍電力較為便宜的則適合生產(chǎn)金屬硅。目前，中國生產(chǎn)金屬硅的碳熱法的生產(chǎn)工藝路線：普遍采用的是以硅石為原料，石油焦、木炭、木片、低灰煤等為還原劑，在礦熱電爐中高溫熔煉，從硅石中還原出金屬硅，其為無渣埋弧高溫熔煉過程。

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