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清洗時(shí)應(yīng)當(dāng)根據(jù)清洗介質(zhì)、溫度、鍋爐材質(zhì)等因素選擇合適的緩蝕劑，緩蝕劑的緩蝕效率必須達(dá)到98×10-2以上，并且不發(fā)生氫脆、點(diǎn)蝕及其它局部腐蝕，同時(shí)應(yīng)當(dāng)盡量選擇氣味小、無(wú)毒i害、性能穩(wěn)定、水溶性及均勻性好的緩蝕劑；

清洗中如果添加清洗助劑，應(yīng)當(dāng)預(yù)先測(cè)定所加助劑對(duì)緩蝕劑緩蝕效率的影響，確保加入助劑后金屬的腐蝕速度和緩蝕劑的緩蝕效率符合本規(guī)則要求。湛江氧氣管道化學(xué)清洗

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清洗單位對(duì)庫(kù)存的緩蝕劑應(yīng)當(dāng)定時(shí)進(jìn)行緩蝕效率的復(fù)測(cè)，防止緩蝕劑失效。腐蝕速度和緩蝕效率的測(cè)定方法見(jiàn)附件3《金屬腐蝕速度和緩蝕劑緩蝕效率的測(cè)定》及DL/T523《鹽酸酸洗緩蝕劑應(yīng)用性能評(píng)價(jià)指標(biāo)及浸泡腐蝕試驗(yàn)方法》。 湛江氧氣管道化學(xué)清洗

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引起安全生產(chǎn)事故

當(dāng)鍋爐積垢后，燃料點(diǎn)燃的發(fā)熱量不可以立即傳送到水側(cè)，湛江氧氣管道化學(xué)清洗，使遇熱面溫度上升，金屬?gòu)?fù)合材料抗壓強(qiáng)度降低，造成爆裂。鍋爐浸蝕有可能導(dǎo)致?tīng)t體破孔，產(chǎn)生鍋爐發(fā)生爆b炸。

（三）減少機(jī)器設(shè)備使用期

鍋爐積垢后會(huì)造成鍋爐垢下浸蝕，會(huì)加速機(jī)器設(shè)備浸蝕，鍋爐浸蝕將減少使用期，嚴(yán)重危害安全性運(yùn)作。鍋爐怎樣清洗呢湛江氧氣管道化學(xué)清洗

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資金投入鍋爐清洗劑運(yùn)行，湛江氧氣管道化學(xué)清洗價(jià)格，運(yùn)作的時(shí)間依據(jù)具體反映的情況而定，這一全過(guò)程要隨時(shí)隨地監(jiān)管劑量的使用量，假如清洗不合格，湛江氧氣管道化學(xué)清洗一平方費(fèi)用，制定計(jì)劃再度清洗，達(dá)標(biāo)以后，再用冷水浸洗。鍋爐水垢清洗清洗進(jìn)行以后，還必須預(yù)膜鈍化處理，其緣故是鍋爐的各種各樣管路空調(diào)蒸發(fā)器歷經(jīng)清洗以后很多新鮮的金屬材料曝露，易銹蝕或造成腐蝕，而為了更好地避免 這類狀況的產(chǎn)生則必須用預(yù)膜劑清洗，隨后在金屬表層 形成一層高密度的防護(hù)膜，提高金屬材料的防腐蝕工作能力，增加系統(tǒng)軟件使用壽命。湛江氧氣管道化學(xué)清洗

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