?氧氣焊焊接操作注意事項：

??1、、氧氣瓶不得靠在電線、電燈下邊及明火附近 10 公尺以內(nèi)， 同時不準放在有油類的地方。、氧氣瓶，氣體瓶距離應(yīng)保持 5 米 以外。

??2、在裝減壓器時，禁止站在出氣口對面，防止氧氣沖出傷人。 二 工作步驟

??3、點火時，先開，在開氧氣。點火完畢后，應(yīng)熄滅火種。

??4、若焊有回火現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)氧氣，在關(guān)，然后開氧氣，沖 盡嘴的雜物，焊工培訓(xùn)班，再關(guān)氧氣，焊工培訓(xùn)學(xué)校，熄火之后放在水中冷卻。

??5、氧氣、瓶即將用完時應(yīng)留 0.5 壓力以供辨別氣瓶。

??6、焊接各種密封物件或容器時要留氣孔，對油類及物應(yīng)洗凈后 焊接。

??7、焊接有色金屬須帶口罩，防止氣體。

??8、工作結(jié)束時將氧氣、瓶關(guān)閉，不準有漏氣現(xiàn)象。

 

 

??焊前準備：

??焊前清理：鋁及鋁合金焊接時，焊前應(yīng)嚴格清除工件焊口及焊絲表面的氧化膜和油污

??化學(xué)清洗化學(xué)清洗，質(zhì)量穩(wěn)定，適用于清理焊絲及尺寸不大、成批生產(chǎn)的工件?？捎媒捶ê筒料捶▋煞N?？捎?、、煤油等表面去油，用40℃～70℃的5％～10％NaOH溶液堿洗3min～7min(純鋁時間稍長但不超過20min)，蕪湖焊工培訓(xùn)，流動清水沖洗，接著用室溫至60℃的30％HNO3溶液酸洗1min～3min，流動清水沖洗，風干或低溫干燥。

??機械清理：在工件尺寸較大、生產(chǎn)周期較長、多層焊或化學(xué)清洗后又沾污時，常采用機械清理。先用、等擦試表面以除油，電焊工培訓(xùn)班，隨后直接用直徑為0.15 mm～0.2 mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷，刷到露出金屬光澤為止。一般不宜用砂輪或普通砂紙打磨，以免砂粒留在金屬表面，焊接時進入熔池產(chǎn)生夾渣等缺陷。另外也可用、銼刀等清理待焊表面。

??清理后如存放時間過長(如超過24h)應(yīng)當重新處理。

 

   焊接技術(shù)主要應(yīng)用在金屬母材上。焊工培訓(xùn)學(xué)校常見的培訓(xùn)項目有高壓焊培訓(xùn)、電聯(lián)焊培訓(xùn)、下向焊培訓(xùn)、弧焊培訓(xùn)、氣保焊培訓(xùn)等，塑料等非金屬材料也可以進行焊接。金屬焊接方法有40種以上，但是主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。

??熔焊：是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。

??在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。

 

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