臺銘深孔鉆對于加工情況及結果分析

4.1 工件裝卡

經(jīng)過前期準備后，刀具、程序、設備、工裝卡具準備完畢后開始正式加工。由于工件直徑為3.8米在實際加工中將工件裝卡在兩塊彎板上進行加工。管板直徑達到4米，重量超過7噸，裝夾必須嚴格限制各自由度并保證人員、機床安全。管板上下孔間距大值3 533 mm，接近機床Y軸0—4 000 mm加工范圍，裝卡后必須可加工整個孔區(qū)。

4.2 加工過程及加工參數(shù)選用

(1)工件裝卡完畢后按照十字線進行找正，工件圓心為機床X軸Y原點，中間表面為z軸原點。

(2)然后將程序輸入并進行模擬，確認無誤。

(3)操作機床空走，目測程序基本無誤。

(4)低參數(shù)試運行，平衡加工效率與機床能力終確定加工參數(shù)：轉速為360 rpm，進給速度為50 mm/min。

深孔鉆床淺析改造普通機床成為虛擬軸機床方法

對于希望購買技術上的新型虛擬軸機床(也稱并聯(lián)機床)的許多車間都會發(fā)現(xiàn)，調(diào)動一大筆巨額資金是一件非常困難的事情。但是現(xiàn)在能使用一個虛擬軸機床附件將加工中心、鏜床或龍門式銑床等類似機床改裝成虛擬軸機床，能極大地減輕企業(yè)經(jīng)濟負擔，同時體會到虛擬軸機床的諸多優(yōu)點和的經(jīng)濟效益。

   虛擬軸機床附件是由法國 CMW公司研制生產(chǎn)。據(jù)介紹它可直接安裝在普通機床的滑枕上，其麻煩程度相當于替換一個標準銑削頭。凡是能進行工作頭交換的機床都可以安裝使用這一虛擬軸機床附件。由于它的安裝簡單容易，所以也可以很快地改換到別的機床上去。

   這一虛擬軸機床附件在結構上主要是由六根可伸縮桿(六條腿)組成。六根桿的兩端用兩塊固定板固定(其形狀如一斜截頭圓錐體)。然后一端與安裝刀具的主軸連接，深孔鉆車床，一端連接于機床的滑枕上。在控制系統(tǒng)的控制下，按匯編好的加工程序進行加工。

   普通機床是依靠機床的幾個大而重的零件(如立柱、工作頭等)，相互配合，協(xié)調(diào)運動，與工件保持一正確的位置和方向，控制刀具實行切削。為了能簡單地定位主軸和改變主軸方向，虛擬軸機床的六根可伸縮桿需要同時工作。但是，串聯(lián)機床(傳統(tǒng)的機床)初始設計的總體結構限制了它的加工能力。

臺銘深孔鉆 數(shù)控機床與傳統(tǒng)機床相比，具有以下一些特點：

   1、具有高度柔性在數(shù)控機床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不必制造，更換許多模具、夾具，不需要經(jīng)常重新調(diào)整機床。因此，數(shù)控機床適用于所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件，深孔鉆哪家好，小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā)，從而縮短了生產(chǎn)準備周期，節(jié)省了大量工藝裝備的費用。

   2、加工精度高數(shù)控機床的加工精度一般可達0.05—0.1MM，數(shù)控機床是按數(shù)字信號形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動部件移動一具脈沖當量（一般為0.001MM），而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進行曲補償，因此，綿陽深孔鉆，數(shù)控機床定位精度比較高。

   3、加工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，深孔鉆廠家，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。

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