噴粉工藝線路：

前處理→烘干→噴漆→烘烤→檢查→包裝

前處理工藝線路

線路1：（有氧化層要去除的情況）除油---水洗--- 除銹---水洗--- 表調(diào)--- 水洗---磷化--- 水洗---水洗--- 烘干;  

線路2：（無氧化層要去除的情況） 預脫脂---〉脫脂---〉兩次水洗---〉磷化---〉兩次水洗---〉吹凈水分(或烘干)---〉掛件---〉噴涂---〉加熱固化---〉摘件---〉檢查---〉入庫；

線路3：（非鈍化鍍鋅板噴涂工藝流程）上掛工件→熱水洗→預脫脂→主脫脂→水洗1→水洗2→表調(diào)→（水洗噴霧）-- 磷化→水洗3→水洗4→去離子水洗→（人工吹水）→脫水烘干→人工轉掛→吹灰塵→噴粉→固化→檢驗→合格成品發(fā)貨。

線路4：噴砂—脫脂—冷水清洗—除銹—冷水清洗—表面調(diào)整—磷化—熱水清洗—烘干—噴粉—固化

為何國內(nèi)少見第三代回收系統(tǒng)？

對于國內(nèi)只見前兩代回收系統(tǒng)，不見第三代回收系統(tǒng)，我們調(diào)研分析的結論是：

1、該設備濾帶傳動動力消耗大，密封技術要求比較高，精加工部件很多，結構復雜，噴粉回收設備廠家批發(fā)，設計、制作的難度比較高。這對于國內(nèi)技術水平低下的中小型制造企業(yè)來說是不容易克服的障礙。

2、由于上述種種原因，此類設備的制造成本比傳統(tǒng)設備高處了許多，直接對銷售市場產(chǎn)生了影響。

3、由于采用濾帶傳動，強力吸塵而造成的履帶磨損，噴粉回收設備廠家出售，難免會使回收粉中混入磨損纖維，湖北噴粉回收設備，往往會影響高質量要求的涂層質量指標。

4、這類設備的設計只能與少數(shù)大批量生產(chǎn)的流水線相適應。

粉末回收設備的技術流行傾向

在七零年代之后的時期，我國引進了瑞士公司的設備，這種采用了噴室回收一體的結構，在國內(nèi)，我們稱之為背包式或者棚內(nèi)回收，噴粉回收設備設計圖紙，這代表了當時的國際上粉末回收設備的技術流行傾向。2、由于上述種種原因，此類設備的制造成本比傳統(tǒng)設備高處了許多，直接對銷售市場產(chǎn)生了影響。實際上，美國的不少公司也有同類的產(chǎn)品，國際產(chǎn)品技術的發(fā)展，推動了國內(nèi)噴涂回收設備的技術改進，并且進行了發(fā)揚。

噴室回收一體結構的設備通過噴涂工位對面的濾芯式抽風結構，采用壓縮空氣脈沖反吹的方法，把粉末鎮(zhèn)落到設備底部的積粉斗或者振動篩，再手機到供粉器當中進行循環(huán)再利用。

這種回收方式在理論上的推斷：運行所需的動力消耗比較小，而且回收，產(chǎn)品樣本回收率可以達到百分之九十九。但根據(jù)實際的使用人員反映，新設備初期效果比較好，長期的使用會暴露出一些問題。

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