35號精密光亮管滲氮是使氮原子滲入金屬表面獲得一層含氮化合物的處理方法。滲氮層可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度和抗蝕性。

由于滲氮處理溫度較低、變形小、且滲氮層較薄（一般不超過0.6~0.7mm），滲氮工序應(yīng)盡量靠后安排，為減小滲氮時的變形，在切削后一般需進(jìn)行消除應(yīng)力的高溫回火。

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35號精密光亮管淬火得到馬氏體組織后，在450～600℃溫度范圍回火;或在650℃回火后以緩慢冷卻速度經(jīng)過350～600℃;或者在650℃回火后，在350～650℃溫度范圍長期加熱，都使35號精密光亮管產(chǎn)生脆化現(xiàn)象如果已經(jīng)脆化的35號精密光亮管重新加熱到650℃然后快冷，可以恢復(fù)韌性，因此又稱為可逆回火性，高溫回火脆性表現(xiàn)為35號精密光亮管的韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度的升高。高溫回火脆性。

其敏感度一般用韌化狀態(tài)和脆化狀態(tài)的韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度之差來表示。高溫回火脆性越嚴(yán)重，35號精密光亮管的斷口上沿晶斷口比例也越高。

需要將35號精密光亮管胚料送入熔爐內(nèi)進(jìn)行加熱，溫度在一千二百度左右。主要以氫氣作為燃料，在加熱過程中，爐內(nèi)溫度的控制是溫度為重要的部分，需要將溫度控制在一個額定的范圍內(nèi)，這樣才能保證制造出的35號精密光亮管能夠擁有更加穩(wěn)定的物理性能。

加熱完成之后，需要通過噴水的方式來冷卻，因為在冷卻之后鋼管就要被矯直了，這樣就能看到35號精密光亮管的基本雛形了，整個制造流程還是比較復(fù)雜的。35號精密光亮管是靠其表面形成的一層極薄而堅固細(xì)密的穩(wěn)定的富鉻氧化膜(防護(hù)膜)，防止氧原子的繼續(xù)滲入、繼續(xù)氧化，而獲得抗銹蝕的能力。

35號精密光亮管的表明渡化膜中耐腐蝕性比較弱的部分會因為自激反應(yīng)形成點腐蝕反應(yīng)，35號精密光亮管，生產(chǎn)小小的孔，會和接近的氯離子容成很強的腐蝕性的溶液，加快腐蝕的速度。再加上不銹鋼內(nèi)部的晶間腐蝕開裂，都會對不銹鋼板的表面的渡化膜進(jìn)行破壞。因此，對35號精密光亮管的表層要進(jìn)行一定層次的清潔保養(yǎng)，來更好的延長35號精密光亮管的使用壽命。

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