色母粒在丙綸纖維中的分散是怎么樣的？一般說來，顏料分散的粒徑小于1um才能可用于纖維或超薄薄膜，而大于5um就會導(dǎo)致纖維表面無光澤，大朗片材色母粒，大于10um就會導(dǎo)致纖維表面產(chǎn)生斑點(diǎn)、條痕，而且隨粒徑增大纖維的斷裂強(qiáng)度、伸長率不斷下降。細(xì)化分散是將顏料的凝聚體或團(tuán)圓體破碎，使其顆粒至小，而關(guān)鍵在于均勻分散，分散的效果對著色丙綸纖維的光彩、透明度、光澤、纖維強(qiáng)度、伸長率、耐老化性、電陰率等均有影響。

受顏料表面特性制約，不同品種顏料在色母粒中的含量各不相同。通常有機(jī)顏料可達(dá)到的質(zhì)量分?jǐn)?shù)范圍為20%~40%，而無機(jī)顏料一般在50%~80%之間。

按樹脂載體分類：PE色母粒、PP色母粒、ABS色母粒、PVC色母粒、EVA色母粒等。

按成型工藝分類：注塑色母粒、吹膜色母粒、紡絲色母粒、吹塑色母粒等。

各品種又可分為不同的等級，如：普通吹膜色母粒用于一般包裝袋、編織袋的著色。吹膜色母粒用于共擠復(fù)合超薄包裝膜的著色。

片材色母粒

隨著高分子復(fù)合著色材料的運(yùn)用和發(fā)展，色母粒著色技術(shù)以其無三廢污染、節(jié)約能源、著色高以及可滿足客戶復(fù)合功能需求的方便性，成為高分子材料著色的主流趨勢。

色母粒是以合成樹脂為載體，添加高比例的顏料和分散劑等助劑，片材色母粒廠，通過物理摻混、熔融混合、分散、擠出、切粒等工藝制得的一種新型高分子復(fù)合著色材料，主要應(yīng)用在化纖行業(yè)以及塑料制品中。

片材色母粒

耐光性和耐候性，許多的塑料管材會在室外使用，而且使用時(shí)間不同，有的長達(dá)數(shù)年，片材色母粒廠家，如果耐光性和耐候性不佳，片材色母粒定制，管材的顏色不僅褪色很厲害，材料也會因老化而受損，所以選擇色母粒時(shí)必須要考慮其耐光耐候性。

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