為什么說模內(nèi)攻絲機(jī)用的擠壓絲錐是無屑攻絲

無論是自動(dòng)攻牙還是模內(nèi)攻絲機(jī)，都需要用到絲錐，為什么說模內(nèi)攻絲機(jī)用的擠壓絲錐是無屑攻絲呢？下面拓樸為大家介紹下：

擠壓絲錐的無切削加工使得工作環(huán)境更加清潔；擠壓絲錐與普通的切削螺紋相比，螺紋的成型速度更高；擠壓絲錐加工出的螺紋表面質(zhì)量更高；模內(nèi)攻絲機(jī)用擠壓絲錐在加工螺紋時(shí)很少，從而延長(zhǎng)了絲錐的使用壽命；擠壓絲錐在加工螺紋的過程中沒有切割材料的顆粒組織，所以加工出的螺紋具有能抵抗較大拉力和扭矩的力學(xué)特征；模內(nèi)攻絲機(jī)用擠壓絲錐擠出的螺紋表面光潔度高，螺紋的金屬纖維不斷裂，并在表面形成一層冷硬層，可提高螺紋的強(qiáng)度和耐磨性。它從根本上解決了攻絲的排屑困難問題，因無屑更有利于螺紋的裝配。

模內(nèi)攻絲機(jī)的性能優(yōu)點(diǎn)二

上期拓樸機(jī)電小編給大家說到我們模內(nèi)攻絲機(jī)的性能優(yōu)點(diǎn)，今天我們接著再來講講這個(gè)設(shè)備的另外幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)。其一是節(jié)約了勞動(dòng)力和資源。其實(shí)就是把模內(nèi)攻絲機(jī)的零件攻牙和沖壓結(jié)合成一道工序。就是非常的自動(dòng)化了，節(jié)約了成本。而且這個(gè)設(shè)備是靠機(jī)械傳動(dòng)的，主要也是專門用來攻牙的能源也得到了節(jié)省。其二的優(yōu)點(diǎn)就是，這個(gè)設(shè)備降低了產(chǎn)品的不合格率，也就相對(duì)降低了成本。拓樸機(jī)電的模內(nèi)攻絲機(jī)，攻牙速度快，生產(chǎn)的產(chǎn)品螺紋的品質(zhì)很高。

在五金沖壓零部件生產(chǎn)中，攻牙產(chǎn)品中很多都帶有抽芽、螺紋，大部分情況我們都會(huì)先抽芽，然后再單獨(dú)用結(jié)構(gòu)進(jìn)行攻牙。但是這種效率低，同時(shí)占空間，不利于大批量快速生產(chǎn)。在這種背景下，模內(nèi)攻絲機(jī)依次誕生，其主要作用是在連續(xù)模內(nèi)部留出空間，當(dāng)產(chǎn)品需要攻牙時(shí)，直接在連續(xù)生產(chǎn)的時(shí)候就實(shí)現(xiàn)了模內(nèi)攻絲機(jī)，無需增加工序。能實(shí)現(xiàn)快速量產(chǎn)。

這種直接打破傳統(tǒng)工藝的模內(nèi)攻絲機(jī)技術(shù)順勢(shì)崛起，發(fā)展多年至今已成熟穩(wěn)定，在汽車配件，家用電器、電子電器、馬達(dá)外殼，五金沖壓廠等都廣泛應(yīng)用，并得到了好評(píng)追捧。

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