深孔鉆床淺析改造普通機(jī)床成為虛擬軸機(jī)床方法

對于希望購買技術(shù)上的新型虛擬軸機(jī)床(也稱并聯(lián)機(jī)床)的許多車間都會發(fā)現(xiàn)，調(diào)動一大筆巨額資金是一件非常困難的事情。但是現(xiàn)在能使用一個虛擬軸機(jī)床附件將加工中心、鏜床或龍門式銑床等類似機(jī)床改裝成虛擬軸機(jī)床，能極大地減輕企業(yè)經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)，同時體會到虛擬軸機(jī)床的諸多優(yōu)點和的經(jīng)濟(jì)效益。

   虛擬軸機(jī)床附件是由法國 CMW公司研制生產(chǎn)。據(jù)介紹它可直接安裝在普通機(jī)床的滑枕上，其麻煩程度相當(dāng)于替換一個標(biāo)準(zhǔn)銑削頭。凡是能進(jìn)行工作頭交換的機(jī)床都可以安裝使用這一虛擬軸機(jī)床附件。由于它的安裝簡單容易，所以也可以很快地改換到別的機(jī)床上去。

   這一虛擬軸機(jī)床附件在結(jié)構(gòu)上主要是由六根可伸縮桿(六條腿)組成。六根桿的兩端用兩塊固定板固定(其形狀如一斜截頭圓錐體)。然后一端與安裝刀具的主軸連接，一端連接于機(jī)床的滑枕上。在控制系統(tǒng)的控制下，按匯編好的加工程序進(jìn)行加工。

   普通機(jī)床是依靠機(jī)床的幾個大而重的零件(如立柱、工作頭等)，相互配合，協(xié)調(diào)運動，與工件保持一正確的位置和方向，控制刀具實行切削。為了能簡單地定位主軸和改變主軸方向，立式深孔鉆報價，虛擬軸機(jī)床的六根可伸縮桿需要同時工作。但是，串聯(lián)機(jī)床(傳統(tǒng)的機(jī)床)初始設(shè)計的總體結(jié)構(gòu)限制了它的加工能力。

控制智能化

　　隨著人工智能技術(shù)的發(fā)展，為了滿足制造業(yè)生產(chǎn)柔性化、制造自動化的發(fā)展需求，數(shù)控機(jī)床的智能化程度在不斷提高。具體體現(xiàn)在以下幾個方面：

　?。?）加工過程自適應(yīng)控制技術(shù)：通過監(jiān)測加工過程中的切削力、主軸和進(jìn)給電機(jī)的功率、電流、電壓等信息，利用傳統(tǒng)的或現(xiàn)代的算法進(jìn)行識別，以辯識出刀具的受力、磨損、破損狀態(tài)及機(jī)床加工的穩(wěn)定性狀態(tài)，并根據(jù)這些狀態(tài)實時調(diào)整加工參數(shù)（主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度）和加工指令，使設(shè)備處于運行狀態(tài)，以提高加工精度、降低加工表面粗糙度并提高設(shè)備運行的安全性；

　?。?）加工參數(shù)的智能優(yōu)化與選擇：將工藝或技師的經(jīng)驗、零件加工的一般與特殊規(guī)律，立式深孔鉆廠家，用現(xiàn)代智能方法，構(gòu)造基于系統(tǒng)或基于模型的“加工參數(shù)的智能優(yōu)化與選擇器”，利用它獲得優(yōu)化的加工參數(shù)，從而達(dá)到提高編程效率和加工工藝水平、縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間的目的；

　?。?）智能故障自診斷與自修復(fù)技術(shù)：根據(jù)已有的故障信息，應(yīng)用現(xiàn)代智能方法實現(xiàn)故障的快速準(zhǔn)確定位；

　?。?）智能故障回放和故障技術(shù)：能夠完整記錄系統(tǒng)的各種信息，對數(shù)控機(jī)床發(fā)生的各種錯誤和事故進(jìn)行回放，用以確定錯誤引起的原因，找出解決問題的辦法，積累生產(chǎn)經(jīng)驗；

　?。?）智能化交流伺服驅(qū)動裝置：能自動識別負(fù)載，衡陽立式深孔鉆，并自動調(diào)整參數(shù)的智能化伺服系統(tǒng)，包括智能主軸交流驅(qū)動裝置和智能化進(jìn)給伺服裝置。這種驅(qū)動裝置能自動識別電機(jī)及負(fù)載的轉(zhuǎn)動慣量，并自動對控制系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化和調(diào)整，使驅(qū)動系統(tǒng)獲得佳運行；

　?。?）智能4M數(shù)控系統(tǒng)：在制造過程中，加工、檢測一體化是實現(xiàn)快速制造、快速檢測和快速響應(yīng)的有效途徑，將測量（Measurement）、建模（Modelling）、加工（Manufacturing）、機(jī)器操作（Manipulator）四者（即4M）融合在一個系統(tǒng)中，實現(xiàn)信息共享，促進(jìn)測量、建模、加工、裝夾、操作的一體化。

臺銘深孔鉆 數(shù)控機(jī)床與傳統(tǒng)機(jī)床相比，具有以下一些特點：

    

   4、生產(chǎn)率高數(shù)控機(jī)床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，數(shù)控機(jī)床的主軸聲速和進(jìn)給量的范圍大，立式深孔鉆生產(chǎn)廠，允許機(jī)床進(jìn)行大切削量的強(qiáng)力切削。數(shù)控機(jī)床正進(jìn)入高速加工時代，數(shù)控機(jī)床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，極大地提高了生產(chǎn)率。另外，與加工中心的刀庫配合使用，可實現(xiàn)在一臺機(jī)床上進(jìn)行多道工序的連續(xù)加工，減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時間，提高了生產(chǎn)率。

   5、改善勞動條件數(shù)控機(jī)床加工前是經(jīng)調(diào)整好后，輸入程序并啟動，機(jī)床就能有自動連續(xù)地進(jìn)行加工，直至加工結(jié)束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準(zhǔn)備、加工狀態(tài)的觀測、零件的檢驗等工作，勞動強(qiáng)度大降低，機(jī)床操作者的勞動趨于智力型工作。另外，機(jī)床一般是結(jié)合起來，既清潔，又安全。

   6、利用生產(chǎn)管理現(xiàn)代化數(shù)控機(jī)床的加工，可預(yù)先估計加工時間，對所使用的刀具、夾具可進(jìn)行規(guī)范化，現(xiàn)代化管理，易于實現(xiàn)加工信息的標(biāo)準(zhǔn)化，已與計算機(jī)輔助設(shè)計與制造（CAD/CAM）有機(jī)地結(jié)合起來，是現(xiàn)代化集成制造技術(shù)的基礎(chǔ)。

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