粒徑小于10微米的粉末適合于成形零件的生產(chǎn)。成形工藝可用于電氣和電子工業(yè)生產(chǎn)復(fù)雜形狀的部件，此種材料具有高的導(dǎo)電率和導(dǎo)熱性。由于高純材料的導(dǎo)電性與燒結(jié)密度相關(guān)，成形工藝可以使得部件的密度接近原始材料的密度，并且具有復(fù)雜的形狀。

Shropshire和Klatt（American Chenet Corporation），Lin（National Taiwan University），Chan(Far East College， Taiwan)提出了銅粉在熱管理裝置上的應(yīng)用。除了電子產(chǎn)品中復(fù)雜全銅散熱片和其它散熱部件，文章還討論了松散銅粉在電子部件冷卻中的應(yīng)用。Ullrich（ACu Powder International）文章研究了獲得高的導(dǎo)電率和導(dǎo)熱性的必要條件。分析了電導(dǎo)率在90%以上的部件對原材料、擠壓壓力和燒結(jié)溫度的要求。

 

密煉機的操作方法

密煉機在使用過程當(dāng)中，混煉出來的物料質(zhì)量的好壞其實跟操作經(jīng)驗也有一定的關(guān)系，下面給大家介紹下密煉機的操作方法

1、按照密煉室的容量和合適的填充系數(shù)（0。6～0。7），計算一次煉膠量和實際配方；

2、根據(jù)實際配方，準(zhǔn)確稱量配方中各種原材料的用量，將生膠、小料（ZnO、SA、促進劑、防老劑、固體軟化劑等）、補強劑或填充劑、液體軟化劑、分別放置，在置物架上按順序排好；

3、打開密煉機電源開關(guān)及加熱開關(guān)，給密煉機預(yù)熱，密煉機，同時檢查風(fēng)壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查測溫系統(tǒng)、計時裝置、功率系統(tǒng)指示和記錄是否正常；

4、密煉機預(yù)熱好后，穩(wěn)定一段時間，準(zhǔn)備煉膠；

5、提起上頂栓，將已切成小塊的生膠從加料口投入密煉機，落下上頂栓，煉膠1min；

6、提起上頂栓，加入小料，落下上頂栓混煉1。5min；

7、提起上頂栓，加入炭黑或填料，落下上頂栓混煉3min；

8、提起上頂栓，加入液體軟化劑，落下上頂栓混煉1。5min；

9、排膠，用熱電偶溫度計測膠料的溫度，記錄密煉室初始溫度、混煉結(jié)束時密煉室溫度及排膠溫度，大功率、轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速；

10、將密煉機的輥距調(diào)到3。8mm，打開電源開關(guān)，使開煉機運轉(zhuǎn)，打開循環(huán)水閥門，再將從密煉機排出的膠料投到開煉機上包輥，待膠料溫度降到110℃以下，泰寧密煉機廠家，加入，左右割刀各二次，待全被吃進去，膠料表面比較光滑，割下膠料。

11、將密煉機輥距調(diào)到0。5mm，將樂密煉機廠家，投入膠料薄通，打三角包，薄通5遍，將輥距調(diào)到2。4mm左右，投入膠料包輥，待表面光滑無氣泡，下片，稱量膠料的總質(zhì)量，放在平整、潔凈金屬表面上冷卻至室溫，貼上標(biāo)簽注明膠料配方編號和混煉日期，停放待用。

密煉機、開煉機、造粒機、這些橡膠機械只有在平時使用的過程中，做好日常的保養(yǎng)和維護，才會減少機器出現(xiàn)問題的頻率，延長機器的使用壽命。

本文主要闡述了銅粉在粉末冶金領(lǐng)域的應(yīng)用及其工藝的發(fā)展，回顧了銅的發(fā)展歷史、特性和應(yīng)用。筆者認為銅在粉末冶金的應(yīng)用會持續(xù)增加，在熱管理材料領(lǐng)域及傳統(tǒng)的粉末冶金中，其應(yīng)用前景看好。在MIM領(lǐng)域，已有多家公司成功開發(fā)出銅類產(chǎn)品并得到推廣應(yīng)用。

近年來，粉末冶金學(xué)者更多關(guān)注具有“納米”和“復(fù)合”特性的材料，而忽略了基礎(chǔ)材料及其工藝在粉末冶金領(lǐng)域中不斷擴大的作用。銅在粉末冶金領(lǐng)域中發(fā)揮了巨大的作用，將會繼續(xù)促進其發(fā)展。本文主要闡述了銅粉在粉末冶金領(lǐng)域的應(yīng)用及其工藝的發(fā)展，邵武密煉機廠家，回顧了銅的發(fā)展歷史、特性和應(yīng)用。本文支持此觀點：銅在粉末冶金的應(yīng)用會持續(xù)增加，在熱管理材料領(lǐng)域及傳統(tǒng)的粉末冶金中，其應(yīng)用前景看好。

 

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