標(biāo)題3演示(可以不寫標(biāo)題)

7、隧道爐整體長度可根據(jù)您的要求定制。有電腦版觸摸屏和儀表控制兩種選擇。

為了加強(qiáng)冷卻速度，要盡量加大冷卻空氣量，節(jié)能移動隧道窯設(shè)備價格，但又不能使過多的空氣進(jìn)入燒成帶。此時可在冷卻帶適當(dāng)位置上設(shè)置熱空氣抽出系統(tǒng)，即把多余的熱空氣抽出送往干燥室，也就是常說的余熱抽取系統(tǒng)。但是這種設(shè)置和操作一定要控制抽出的熱空氣量和確定恰當(dāng)、合理的熱空氣抽出孔的位置，以便能夠維持冷卻帶合理的溫度制度。當(dāng)抽取的熱空氣量過大或在緊靠燒成帶后端的高溫區(qū)段不恰當(dāng)?shù)奈恢贸槿峥諝鈺r，都會引起隧道窯內(nèi)溫度急劇下降或造成燒成帶熱空氣倒流，棗莊移動隧道窯，特別是在含游離石英量大的坯體中，可使產(chǎn)品出現(xiàn)冷卻裂紋或啞音，造成火行速度減慢等。一般要在500℃以下的部位才能大量抽取窯內(nèi)的熱空氣。

標(biāo)題3演示(可以不寫標(biāo)題)

用充分干燥的坯子裝窯

如果將要燒成的坯體含水率高，那么就要增加燒成過程中的能耗。同時增加燒成過程廢氣的排出量，加重排煙系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)。高含水率的坯體在預(yù)熱時也不能升溫太快，否則就會出現(xiàn)裂紋等廢品、次品。這樣對坯體在窯預(yù)熱帶的預(yù)熱造成較大限制，使窯的預(yù)熱速度較慢，導(dǎo)致窯爐的燒成速度也較低，不能實現(xiàn)快速燒成。當(dāng)采用干坯入窯后，坯體在預(yù)熱帶的預(yù)熱速度明顯提高，預(yù)熱質(zhì)量得到極大改善，為燒成打下良好的基礎(chǔ)，為坯體在窯燒成帶的快速燒成提供了必要的條件，能得到高產(chǎn)的良好效果。

燒結(jié)磚在生產(chǎn)過程中，坯體的干燥從以往自然晾曬到近些年普及的人工干燥，是整個工藝流程中不可或缺的重要一環(huán)。

　3、隧道窯停爐維修時一定要注意安全，確保維修工作的順利進(jìn)行。 那么，燒成過程中坯體中加進(jìn)多少內(nèi)燃合適呢？這要根據(jù)磚廠在實際生產(chǎn)中采用何種生產(chǎn)方式來確定，環(huán)保節(jié)能移動隧道窯設(shè)備，不同的生產(chǎn)方式，內(nèi)燃料的摻入量是不同的。通常情況下，每燒成1 kg的制品，大約需要消耗1088kJ一1388 kJ的熱量，生產(chǎn)一塊標(biāo)磚需熱量2720kJ一3470 kJ到底加入內(nèi)燃料的重量或體積是多少？要根據(jù)燃料的發(fā)熱量計算得出，大型移動隧道窯設(shè)備價格，不同的燃料，發(fā)熱量是不一樣的，內(nèi)燃料的加入量也是有較大區(qū)別。

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