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渣漿泵固體顆粒對(duì)離心泵的影響
渣漿泵固體顆粒對(duì)離心泵的影響
渣漿泵的流量-揚(yáng)程曲線變化較為平緩,而輸送管道的流動(dòng)阻力損失會(huì)隨著流量的增加而緩慢增加,管路特性曲線和性能曲線的夾角很小,使得揚(yáng)程的一個(gè)微小變化會(huì)引起流量的大幅度變化。
渣漿泵的磨損一般很嚴(yán)重,零件的壽命有時(shí)只有一個(gè)月。所以采用正確的材料是泵設(shè)計(jì)的關(guān)鍵因素。磨損的主要原因是滑動(dòng)侵蝕和顆粒撞擊。
渣漿泵材料的問題:渣漿泵的葉輪和蝸殼材料,例如橡膠、氯丁橡膠、聚氨酯樹脂等彈性材料,渣漿泵廠家,一般用于葉輪出口速度低于23m/s的場合,這樣可以提高泵的有效汽蝕余量
渣漿泵選型一般程序及需考慮的幾方面因素
1、確定泵的具體型號(hào),采用什么系列的泵選用后,就可按大流量,放大5%——10%余量后的揚(yáng)程這兩個(gè)性能主要參數(shù),在型譜圖或系列特性曲線上確定具體型號(hào)。
渣漿泵利用泵特性曲線,在橫坐標(biāo)上找到所需流量值,在縱坐標(biāo)上找到所需揚(yáng)程值,從兩值分別向上和向右引垂線或水平線,兩線交點(diǎn)正好落在特性曲線上,則該泵就是要選的泵,渣漿泵但是這種理想情況一般不會(huì)很少,通常會(huì)碰上下列幾種情況:
A、渣漿泵頭一種:交點(diǎn)在特性曲線上方,這說明流量滿足要求,但揚(yáng)程不夠,此時(shí),若揚(yáng)程相差不多,或相差5%左右,仍可選用,若揚(yáng)程相差很多,則選揚(yáng)程較大的泵?;蛟O(shè)法減小管路阻力損失。
B、渣漿泵第二種:交點(diǎn)在特性曲線下方,在泵特性曲線扇狀梯形范圍內(nèi),液壓渣漿泵生產(chǎn)廠家,就初步定下此型號(hào),然后根據(jù)揚(yáng)程相差多少,來決定是否切割葉輪直徑,若揚(yáng)程相差很小,就不切割,若揚(yáng)程相差很大,就按所需Q、H、,根據(jù)其ns和切割公式,切割葉輪直徑,若交點(diǎn)不落在扇狀梯形范圍內(nèi),渣漿泵應(yīng)選揚(yáng)程較小的泵。
渣漿泵選泵時(shí),有時(shí)須考慮生產(chǎn)工藝要求,選用不同形狀Q-H特性曲線。
A、如:要將液位輸送到必須維持一定液面高度的容器中去,
B、此時(shí)變稀
C、望量有較大的變化,而
D、渣漿泵揚(yáng)程變化很小,耐磨渣漿泵,
E、為次應(yīng)選用平坦H-O曲線的泵。
F、渣漿泵有如:把石油送到管式加熱爐中去,
G、若工作中流量變化小,
H、渣漿泵則爐管中易產(chǎn)生結(jié)焦現(xiàn)象。要避免這種情況,
I、希望但流量略有減小時(shí),
J、管中油的壓力有較大增加,渣漿泵,
K、渣漿泵使剛要形成的焦疤被較高液流壓力沖刷掉,
L、這時(shí),
M、宜選用Q-H曲線較為徒降的油泵石家莊工業(yè)泵廠。渣漿泵
渣漿泵技術(shù)設(shè)計(jì)時(shí)注意的幾個(gè)問題
渣漿泵水力設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)考慮的問題
a.磨損和水力性能的問題:為了減少磨損,應(yīng)該使轉(zhuǎn)動(dòng)部件和流體的流速保持足夠低, 泵體硬質(zhì)合金襯里或彈性潤滑材料截面厚度應(yīng)增加,以滿足實(shí)際運(yùn)行的需要。葉輪的徑向剖面一般接近矩形,渣漿泵且在垂直面上使用前端密封減少軸向旋轉(zhuǎn)面積,泵殼一 般設(shè)計(jì)為半螺旋型或者環(huán)形,使得在較高的效率點(diǎn)附近較寬的范圍內(nèi)保持較小的磨損量。當(dāng)需要輸送大顆粒的固體時(shí),內(nèi)置閉式葉輪的寬度通常較大,葉片數(shù)量也減少 到2-3片,渣漿泵在提高泵的磨損的前提下,泵的水力性能會(huì)有不同程度的降低。
渣漿泵為了使泵在較高的效率流量的不同工況范圍內(nèi)具有小的磨損量,渣漿泵的蝸殼結(jié)構(gòu)從螺旋型蝸殼到半螺旋型蝸殼,再到環(huán)形蝸殼以及OB型的結(jié)構(gòu)。葉輪的類型有徑向截面為矩形的RV型,扭曲葉片且徑向?yàn)閳A滑矩形截面的ME型,以及最常見的HE型。渣漿泵
渣漿泵葉輪和蝸殼的不同組合具有不同的水力性能和磨損特性。一般有:
1.HE/T組合,具有良好的水力性能,但磨損性能較差;
2.ME/C組合,具有良好的水力性能和磨損性能;
3.A或者OB型蝸殼與葉輪的不同組合,渣漿泵可以用于磨損較為嚴(yán)重的場合。
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