回轉(zhuǎn)窯在建材、冶金、化工、環(huán)保等職業(yè)中均有廣泛應(yīng)用，首要對固體物料進(jìn)行機(jī)械、物理或化學(xué)處理。從回轉(zhuǎn)窯的面世到如今在眾多工業(yè)領(lǐng)域中被廣泛運(yùn)用，回轉(zhuǎn)窯已經(jīng)成為許多企業(yè)出產(chǎn)的設(shè)備，特別是在水泥工業(yè)中運(yùn)用比較多。回轉(zhuǎn)窯柔性密封用于通明窯、單筒處理機(jī)、整干機(jī)的的附庸并立，廣泛運(yùn)用于摶泥、建材、無磁、礦山、儀表廠、工業(yè)等門舊的。是起到裝置通明窯、單筒處理機(jī)、整干機(jī)的老是口窗框，必定不要漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)、漏風(fēng)等發(fā)揚(yáng)現(xiàn)象狀況狀況發(fā)現(xiàn)現(xiàn)象。回轉(zhuǎn)窯柔性密封能有用減少廢氣量主要是應(yīng)控制整個系統(tǒng)的空氣過剩系數(shù)，減少系統(tǒng)漏風(fēng)。

窯爐有很多種類型，其中使用比較廣泛的就是回轉(zhuǎn)窯，它可以加熱燒制很多種產(chǎn)品，并且自身也耐高溫，回轉(zhuǎn)窯柔性密封，在使用之前要做好布置，以下是它的布置要求介紹：

1、回轉(zhuǎn)窯高度，宜根據(jù)熟料冷卻機(jī)的型式及布置確認(rèn)。

2、基礎(chǔ)墩布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）安裝尺寸應(yīng)一律以冷窯為依據(jù)。

（2）基礎(chǔ)墩之間的水平距離，應(yīng)根據(jù)熱膨脹后的尺寸確定。

（3）窯筒體軸向熱膨脹計(jì)算，應(yīng)以設(shè)在傳動裝置附近帶擋輪的輪帶為基準(zhǔn)點(diǎn)，向兩端膨脹。

（4）基礎(chǔ)面的斜度應(yīng)與窯筒體斜度相等，基礎(chǔ)孔應(yīng)垂直于基礎(chǔ)面。

3、當(dāng)設(shè)有兩臺以上回轉(zhuǎn)窯時(shí)，兩窯間距的確定應(yīng)符合下列原則：

（1）滿足窯頭和窯尾設(shè)備的布置要求。

（2）要便于設(shè)備操作和檢修。

（3）結(jié)合控制室的合理位置

回轉(zhuǎn)窯工作的時(shí)候在轉(zhuǎn)動與靜止的這兩個部分連接處不可避免地會產(chǎn)生一定的縫隙。而為了防止外界的冷空氣進(jìn)入窯內(nèi)而影響到窯爐的正常運(yùn)作以及使用的效果，窯爐中都會設(shè)有密封的裝置，該窯爐的密封裝置主要類型包括以下幾種?；剞D(zhuǎn)窯的迷宮式密封可能分為軸向式密封與徑向式密封這兩種密封方式。

回轉(zhuǎn)窯密封裝置，其設(shè)置于回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動筒體與靜止的窯頭罩之間，所述回轉(zhuǎn)窯密封裝置包括密封罩、多個魚鱗片、拉緊鋼絲繩、多個鋼絲繩定位鉤和兩個配重，其特征在于，所述密封罩包括表面與靜止設(shè)備固定連接的圓盤形的固定板和與所述固定板第二表面固定連接的圓臺狀的密封板，所述密封板的與所述固定板固定的一底表面直徑大于另一底表面的直徑，所述密封板的中部沿其軸線方向設(shè)有與其軸線重合的圓臺通孔，使得所述密封板的兩端面和徑向截面均為徑向厚度一致的圓環(huán)形，所述密封板的遠(yuǎn)離所述固定板的一底表面與所述筒體端口邊緣接觸并將其密封，所述密封板與所述筒體端口接觸的部位設(shè)有與所述密封板軸線重合的環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽的與所述圓臺通孔不接觸，所述環(huán)形凹槽中設(shè)有密封墊；任一所述魚鱗片的端與所述密封板的圓周面固定連接，所述魚鱗片的靠近第二端的下表面與回轉(zhuǎn)窯的筒體外表面接觸，所述魚鱗片的四個側(cè)邊均設(shè)有第二密封墊，所述第二密封墊為玻璃纖維棉；多個所述鋼絲繩定位鉤沿所述密封罩圓周方向等間距排布，任一所述鋼絲繩定位鉤固定于相近的一個魚鱗片的表面，所述拉緊鋼絲繩將多個所述鋼絲繩定位鉤依次連接并沿所述密封罩的圓周方向纏繞一圈，使得所述拉緊鋼絲繩的兩端位于所述密封罩兩端且垂直向下，所述拉緊鋼絲繩的兩端分別連接一個配重；

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