高頻焊管的用途是焊管，直縫高頻焊接鋼管具有工藝相對簡單，快速連續(xù)生產(chǎn)的特點(diǎn)，在民用建筑、石化、輕工等部門有廣泛用途。多用于輸送低壓流體或做成各種工程構(gòu)件及輕工產(chǎn)品。高頻電阻焊接的鋼管，與普通焊管焊接工藝不一樣，焊縫是由鋼帶本體的母材熔化而成，機(jī)械強(qiáng)度比一般焊管好。外表光潔、精度高、造價低焊縫余高小，有利3PE防腐涂層的包覆。在碳鋼焊條和低合金鋼焊條中，低氫型焊條 ( 包括低氫鈉型、低氫鉀型和鐵粉低氫型 ) 是堿性焊條；其他涂料類型的焊條均屬酸性焊條。

高頻焊管典型流程：縱剪―開卷―帶鋼矯平―頭尾剪切―帶鋼對焊―活套儲料―成型―焊接―清除毛刺―定徑―探傷―飛切―初檢―鋼管矯直―管段加工―水壓試驗―探傷檢測―打印和涂層―成品。焊管機(jī)組操作人在操作前要注意檢查機(jī)組各潤滑點(diǎn)是否潤滑到位，焊管哪家好，否則就要注意加用一些潤滑油，工業(yè)焊管，確保機(jī)組能夠正常運(yùn)行和工作。高頻焊管從原料到成品需要經(jīng)過一系列工序，其生產(chǎn)工藝流程主要取決于產(chǎn)品品種，焊管公司，完成這些工藝過程需要相應(yīng)的各種機(jī)械設(shè)備和焊接、電氣控制、檢測裝置，這些設(shè)備和裝置按照不同的工藝流程要求有多種合理布置。

堿性焊條與強(qiáng)度級別相同的酸性焊條相比，其熔敷金屬的延性和韌性高、擴(kuò)散氫含量低、抗裂性能強(qiáng)。因此，當(dāng)產(chǎn)品設(shè)計或焊接工藝規(guī)程規(guī)定用堿性焊條時，西安焊管，不能用酸性焊條代替。接觸焊的焊接效率較高而功率消耗較低，在高速低精度管材生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，在生產(chǎn)特別厚的鋼管時一般也都需要采用接觸焊。同規(guī)格酸性焊條約小10％左右，須短弧操作，否則易引起氣孔，合金元素過渡效果好，熔深稍深，焊縫成形一般。

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