對水泥制管設備進行合理布線

在布線的過程中，如果偷工減料或者線路布置層次、結(jié)構(gòu)過于凌亂，各種設備沒有合理擺放，都可能對水泥制管設備的運轉(zhuǎn)造成影響。應該合理地設計和規(guī)劃布線，安裝前進行充分的調(diào)研，對施工的成本、需求和進度進行綜合考慮，對布線方案進行優(yōu)化。在布線施工時應該采取精細化施工，嚴格控制原材料的質(zhì)量，并且綜合考慮電磁干擾、設備兼容的問題，保障布線施工的質(zhì)量。

基于CAD／CAE技術(shù)的鋼筋混凝土排水泥管模具設計

   基于CAD／CAE技術(shù)的鋼筋混凝土排水泥管模具設計，制水泥管設備，采用CAD／CAE技術(shù)，水泥管設備，以三維參數(shù)化建模軟件Pro／E作為設計平臺，進行鋼筋混凝土排水泥管模具關(guān)鍵零部件的設計與建模，水泥管設備，并裝配得到整體虛擬模型。利用工程分析軟件ANSYS對開合模裝置的結(jié)構(gòu)進行分析，以提前發(fā)現(xiàn)設計中存在的缺陷，及時對結(jié)構(gòu)方案進行優(yōu)化。

1、水泥制管機械內(nèi)徑

    模具合模后用卡尺或鋼直尺、鋼卷尺分別測量水泥管模具筒體兩頭、合?？诜较蚝痛怪狈较虻膬?nèi)徑，水泥管模具同一截面內(nèi)徑的合口方向比垂直方向的尺寸大2-4，且應圓滑過渡。

    2、機械標準長度用鋼卷尺測量，模具標準長度的尺寸極限偏差＋4/-3。水泥管機械端模與筒體的配合間隙  用塞尺測量，模具端模與筒體的配合間隙：離心式模具間隙不大于1，懸輥式和立式擠壓模具不大于2。

    3、水泥制管機械內(nèi)表面合口間隙  用塞尺測量，模具內(nèi)表面合口間隙：離心模具不大于0.4，其它模具不大于0.8。水泥管模具組裝后筒體內(nèi)壁錯位  用鋼直尺測量，模具組裝后筒體內(nèi)壁錯位不大于0.8。

    4、離心水泥管模具裝配后兩跑輪與筒體同軸度  于水泥管模具組裝后置于試驗用離心機上用百分表測量其兩端內(nèi)表面的圓跳動，離心管模具裝配后兩跑輪與筒體同軸度偏差：當模具公稱直徑不大于1000mm時該偏差不大于Φ1.5；當模具公稱直徑大于1000mm時該偏差不大于Φ2。

    5、離心水泥管模具的跑輪輪緣距  用鋼卷尺測量，離心管模具的跑輪輪緣距的極限偏差為-5/ 2。合口螺栓擰緊后螺栓應露出螺母的長度  用鋼直尺測量，合口螺栓擰緊后螺栓應露出螺母、其露出長度不大于15。  

    6、水泥管模具外表面質(zhì)量，焊接接頭結(jié)合處的錯位

用鋼直尺測量，模具外表面應沒有刺、銳邊、焊渣和碰傷等影響外觀質(zhì)量的缺陷，焊接接頭結(jié)合面處的錯位不大于1。

    7、外觀要求用目測和手感法測量，縱向、環(huán)向筋板配置平直，模具外表面涂漆要求應符合JC/T 402的規(guī)定。

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