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穩(wěn)定土拌和站在進(jìn)行調(diào)試前的準(zhǔn)備事項(xiàng):
1、檢查各部分的緊固是否連接可靠,特別要檢查攪拌主機(jī)中的攪拌葉片及攪拌軸的連接螺栓是否緊固,700噸穩(wěn)定土拌合站質(zhì)量,新機(jī)應(yīng)重新緊固檢查一遍。
2、檢查操作臺和電氣柜中各接頭連接無錯(cuò)接漏接。
3、檢查各部分潤滑情況,保證各潤滑點(diǎn)潤滑油,各減速箱及電動(dòng)滾筒油位在要求范圍內(nèi)。
三種常見的穩(wěn)定土拌和站的故障分析
在穩(wěn)定土拌和站的使用過程中,比較容易出現(xiàn)氣源、氣缸、向閥這幾個(gè)部件的故障,江西二手穩(wěn)定土拌合站,當(dāng)出現(xiàn)故障的時(shí)候,可以一時(shí)間向廠家做好溝通,下邊為大家分析一下關(guān)于這些故障的原因。
1.氣源的故障:這種故障主要發(fā)生在空壓機(jī)以及減壓閥和管路和壓縮空氣處理組件這些地方等。通常是調(diào)壓簧會出現(xiàn)斷裂以及膜片的破,這時(shí)候我們一定要及時(shí)的進(jìn)行更換。這種故障一般情況下都是過濾網(wǎng)堵塞,所以要經(jīng)常地進(jìn)行清洗。
2.氣缸的故障:一般情況下都是由于活塞桿安裝偏心,潤滑油供應(yīng)不足,700噸穩(wěn)定土拌合站報(bào)價(jià),密封圈和密封環(huán)磨損或損壞,氣缸內(nèi)有雜質(zhì)及活塞桿有傷痕等造成的。為了避免這種故障,我們應(yīng)該及時(shí)的調(diào)整活塞桿的中心的位置,要及時(shí)的進(jìn)行清洗。
3.向閥的故障:一般是由于先導(dǎo)電磁閥的進(jìn)、排氣孔特別的容易被堵塞,導(dǎo)致密封的不嚴(yán),活動(dòng)閥芯被卡死而造成電路的故障。
穩(wěn)定土拌和站篩網(wǎng)快速破損的原因
篩網(wǎng)是穩(wěn)定土拌和站中過濾用的設(shè)備,二手穩(wěn)定土拌合站租賃,是的一環(huán),但是經(jīng)常由于篩網(wǎng)質(zhì)量不合格、篩網(wǎng)的張緊力度、振動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤、粘土堆積等造成振動(dòng)篩網(wǎng)過快破損。所以解決穩(wěn)定土拌和站篩網(wǎng)破損成了耽誤之急:
1、穩(wěn)定土拌和站篩網(wǎng)張緊力度不夠,以致引起篩網(wǎng)顫動(dòng),通常沿篩網(wǎng)邊緣或包邊壓條處斷裂或損壞。
2、穩(wěn)定土拌和站篩網(wǎng)質(zhì)量不合格,篩網(wǎng)一般有上部的篩分層和下部的受力層,要求這2層之間緊密貼合,如果篩網(wǎng)預(yù)張緊工藝差,當(dāng)篩網(wǎng)底部的受力層繃緊時(shí),篩分層沒有拉緊,工作時(shí)鉆屑的拋擲力大大減小,不能排出鉆屑。
穩(wěn)定土拌和站的保養(yǎng)需要安排技術(shù)人員根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)按時(shí)完成保養(yǎng)維修計(jì)劃。如果不重視穩(wěn)定土拌合設(shè)備檢修與保養(yǎng),僅僅重視眼前的生產(chǎn)計(jì)劃,而忽視穩(wěn)定土拌合設(shè)備初期的小故障,就可能造成更大的設(shè)備損壞,甚至導(dǎo)致設(shè)備停機(jī),無法再進(jìn)行生產(chǎn),更有可能帶來安全事故。所以,建立強(qiáng)制性的穩(wěn)定土拌合設(shè)備保養(yǎng)制度,就成為的管理部分。
穩(wěn)定土拌和設(shè)備的操作:
1.在穩(wěn)定土拌和設(shè)備投入正常使用前,應(yīng)配備好與本設(shè)備生產(chǎn)率相適應(yīng)的上料機(jī)械裝載機(jī)或數(shù)臺帶式輸送機(jī)及用于運(yùn)輸散裝粉料的水泥罐車)和運(yùn)輸車輛,并充分地配備好各種物料,以保證設(shè)備能連續(xù)、gao效地工作。
2.各種物料應(yīng)符合"穩(wěn)定上拌和站設(shè)備適用材料范圍"的要求,同時(shí),各種物料應(yīng)有嚴(yán)格的質(zhì)量管理,以免發(fā)生損壞設(shè)備的責(zé)任事故。
穩(wěn)定土拌合站物料輸送由三個(gè)部分組成。骨料輸送;目前攪拌站輸送有料斗輸送和皮帶輸送兩種方式。料斗提升的優(yōu)點(diǎn)是占地面積小、結(jié)構(gòu)簡單。皮帶輸送的優(yōu)點(diǎn)是輸送距離大、、故障率低。皮帶輸送主要適用于有骨料暫存?zhèn)}的攪拌站,從而提高攪拌站的生產(chǎn)率。
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