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鑄鐵棒產品庫存充足,鑄鐵棒料和條料Φ20mm~Φ650mm規(guī)格齊全,且可以定制異型鑄鐵。同時對于大型鑄鐵件,各種鑄鐵平臺,如測量平臺、劃線平臺、鑄鐵工作臺、機床平臺,以及大型飛輪、齒輪齒圈等,公司提供砂型鑄造件,球墨鑄鐵QT800-2鑄鐵棒,單件重量可達4.5噸。
自2012年開始,公司對外拓展展鑄鐵的加工業(yè)務,尤其是大件鑄鐵的粗加工為用戶節(jié)約了大量加工周期和成本,深受歡迎,我們將努力推薦發(fā)展該項業(yè)務,提高行業(yè)整體效率盡自己一份力量。
球化處理是球鐵生產的重要環(huán)節(jié)之一,球化方法的選用對球鐵性能有著重要的影響,是獲得高質量鑄件的重要因素。蓋包法穩(wěn)定和提高了鎂的吸收率,能有效地提高球鐵的綜合性能和生產的穩(wěn)定性,同時減少了鎂光、粉塵等污染,因此是一種很有發(fā)展前景的球化處理工藝。 球化處理溫度是球化處理過程中的一種重要工藝參數(shù),球化處理溫度的波動對鎂的吸收率有著重要的影響。
生產Φ25mm-Φ580mm及相應尺寸的矩形及異型截面的球墨鑄鐵、灰鑄鐵及合金鑄鐵型材及相應的加工產品。通過遍布的銷售網絡,型材產品大批量出口至亞非歐美等四十多個國家和地區(qū)。
鑄鐵型材切削抗力大于砂鑄件,小于鋼件,表面光潔度高。與砂鑄件、鋼相比,鑄鐵型材在不同切削速度下,表面光潔度相對波動較小,不但在低速(<50m/min),而且在高速(>200m/min)切削時,均能保證表面粗糙度不大于20μm:加工余量與加工工時均減少50%;提高機械加工能力10~50%;切削性能好,比砂鑄件節(jié)電50%以上;刀具消耗減少70%,與鋼和砂鑄件相比,刀具壽命延長2~3倍。使用鑄鐵型材,比使用砂型鑄件和鋼,零件的總成本下降50%。
普通灰鑄鐵型材的顯微組織為細小的片狀石墨(為一層細小的D型石墨,內部為細小的A型石墨)和基體??缮aA型(80%以上)和D型(80%以上}石墨為主的灰鐵型材。球墨鑄鐵型材組織中石墨細小圓整,球化率高,球數(shù)多,無晶問碳化物,是生產ADI產品的佳基材;蠕墨鑄鐵型材蠕蟲狀石墨數(shù)量及形形態(tài)要求由供需雙方協(xié)商而定。
公司占地面積25000平方米。周圍有著豐富的,的生鐵,焦炭等礦產資源。是我公司能生產水平連鑄鑄鐵型材的良好基礎。公司擁有資產3000多萬元,年生產能力達2.5萬噸。
公司目前擁有先進的水平連鑄生產線,采用了世界先進的美國應達電爐和自動化控制系統(tǒng),使產品更有保障,可生產Ф20mm—Ф450mm、□30mm×30mm~□250mm×250mm以及相應尺寸和異型截面的高強度高密度球墨鑄鐵、灰鐵、合金鑄鐵型材。
水平連鑄鑄鐵型材使用性能: 1、切削性能好,在切削速度相同情況下可比砂型鑄件節(jié)電1/2左右 2、抗?jié)B漏性好,耐油壓強度高,化學成分(%)為2.9~3.8C,1.8~2.4Si,0.8Mn的普通灰鑄鐵型材,壁厚是1mm,耐油壓強度可達284MPa,破鍛壓力可達3 550MPa3、抗壓強度高于砂型鑄造一個牌號以上。4、可根據(jù)需要對型材進行各種熱處理。5、質量性好,砂型鑄件的疲勞比在40%左右,而鑄鐵型材疲勞比可達60%以上。水平連鑄鑄鐵型材的技術指標,采用新工藝方法鐵水利用率高達90%以上。機械性能比普通砂型提高一個牌號以上,加工后廢品率由原來的30%減至1%以下,加工余量與加工工時均可減少50%,刀具消耗減少70%,毛坯材料節(jié)約12%~50%,加工表面糙粗度提高一級,耐壓、氣密、耐磨、耐熱等性能明顯提高。
企業(yè): 山東億錦天澤鋼鐵有限公司
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