常見自動焊錫機(jī)的不良問題和解決方案

常見自動焊錫機(jī)的不良問題和解決方案在這里也大家分享，小編直接分享自動焊錫機(jī)在使用過程中常出現(xiàn)的問題主要表現(xiàn)在：虛焊、堆錫、連焊等現(xiàn)象，針對這些機(jī)器運(yùn)作過程中焊接不良問題，怎么辦？小編已經(jīng)幫你解決了。

我們總結(jié)出以下問題點(diǎn)以及解決方法：

　　1、虛焊問題：虛焊一般是指在焊接過程中看上去焊點(diǎn)還可以，實(shí)際上焊接時不撈的或是透錫量不夠。

原因：造成這種情況的原因主要是烙鐵頭在焊盤上的停留時間不夠或是溫度過低造成的。

　　解決辦法：我們只要延長烙鐵頭的停留時間或是升高溫度就可以解決，如果對虛焊不了解的可以具體了解自動焊錫機(jī)漏焊虛焊怎么避免?

　　2、堆錫問題：堆錫一般是指焊點(diǎn)焊成一個球形，管腳腿沒有漏出來。

原因：出現(xiàn)此種現(xiàn)象的原因最主要的是由于送錫量太大造成的，還有一種原因是電子元器件引腳太短，沒有露出焊盤所造成的。

　　解決辦法：此時只要減少送錫量或者留長引腳就可以解決的。

　　3、連焊問題：連焊一般是指在焊錫過程中緊鄰的幾個兩個焊點(diǎn)橋連在一起的現(xiàn)象。

原因：造成此種現(xiàn)象的原因要么是送錫量太多或是兩個點(diǎn)之間的間隙太小所造成的。

　　解決辦法：遇到這種情況，首先應(yīng)該減少錫量，然后在看是否是烙鐵頭的位置是否正確，如不正確，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。另外也要看烙鐵頭的大小選擇是否正確，如不正確，應(yīng)及時調(diào)整。

　　4、自動焊錫機(jī)在焊錫過程中有時錫絲會卡?。河捎诤附訙囟仍O(shè)定過低，

原因：送錫速度太快，送錫針頭距離烙鐵頭太近，導(dǎo)致烙鐵頭前端的錫絲來不及融化，就容易造成卡錫絲的情況發(fā)生。

　　解決辦法：調(diào)整送錫針頭的位置讓錫絲和烙鐵頭保持距離，自動焊錫機(jī)生產(chǎn)商，在機(jī)器參數(shù)中調(diào)整送錫速度，調(diào)整溫度設(shè)定。

　　只有正確了解自動焊錫機(jī)可能存在的問題，一旦使用時發(fā)生任何故障或阻礙才能從容應(yīng)對、處理起來得心應(yīng)手。所以，自動焊錫機(jī)廠商，對自動焊錫機(jī)的使用有足夠的了解是很有必要的。同時學(xué)會了怎么調(diào)整焊錫機(jī)了，可以提高我們工作效率和學(xué)到一門維修技術(shù)，購買我們焊錫機(jī)可是包教包會的哦。

必須掌握的自動焊錫機(jī)技巧

掌握好加熱的時間，自動焊錫機(jī)，自動焊錫機(jī)可以在控制面板中直接設(shè)定預(yù)熱時間：

　　錫焊時可以采用不同的加熱速度，例如烙鐵頭形狀不良，用小烙鐵焊大焊件時我們不得不延長時間以滿足錫料溫度的要求。在大多數(shù)情況下延長加熱時間對電子產(chǎn)品裝配都是有害的，這是因為：

　　a、焊點(diǎn)的結(jié)合層由于長時間加熱而超過合適的厚度引起焊點(diǎn)性能劣化。

　　b、印制板，塑料等材料受熱過多會變形變質(zhì)。

　　c、元器件受熱后性能變化甚至失效。

　　d、 焊點(diǎn)表面由于焊劑揮發(fā)，失去保護(hù)而氧化。

　　結(jié)論：在保證焊料潤濕焊件的前提下時間越短越好。

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