加工中心一般分為立式加工中心和臥式加工中心，三軸CNC工藝系統(tǒng)，立式加工中心（三軸）的加工面僅為工件的頂面，臥式加工中心借助回轉(zhuǎn)工作臺，也只能完成工件的四面加工。目的加工中心正朝著五軸控制的方向發(fā)展，五軸聯(lián)動加工中心有、高精度的特點，工件一次裝夾就可完成五面體的加工。如配置上五軸聯(lián)動的數(shù)控系統(tǒng)，還可以對復(fù)雜的空間曲面進(jìn)行高精度加工，三軸CNC工藝系統(tǒng)培訓(xùn)，更能夠適宜象汽車零部件、飛機(jī)結(jié)構(gòu)件等現(xiàn)代模具的加工。



所謂線接觸式加工是指加工過程中以線接觸成型的加工方式，如圓柱周銑、圓錐周銑、樟形窿削及砂帶磨削等．這種加工方式的特點是：由于切削點處切削速度較高，因而可獲得較高的加工精度，同時，由于是線接觸成型，三軸CNC工藝系統(tǒng)的價格，因而具有較高的加工效率，已發(fā)展到對任意曲面線接觸加工的研究。五軸聯(lián)動機(jī)床的使用，讓工件的裝夾變得容易。加工時無需特殊夾具，降低了夾具的成本，避免了多次裝夾，三軸CNC工藝系統(tǒng)哪里有，提高模具加工精度。

編程步驟人工完成零件加工的數(shù)控工藝分析零件圖紙制定工藝決策確定加工路線選擇工藝參數(shù)計算刀位軌跡坐標(biāo)數(shù)據(jù)編寫數(shù)控加工程序單驗證程序手工編程

優(yōu)點主要用于點位加工（如鉆、鉸孔）或幾何形狀簡單（如平面、方形槽）零件的加工，計算量小，程序段數(shù)有限，編程直觀易于實現(xiàn)的情況等。缺點對于具有空間自由曲面、復(fù)雜型腔的零件，刀具軌跡數(shù)據(jù)計算相當(dāng)繁瑣，工作量大，極易出錯，且很難校對，有些甚至根本無法完成。

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