PG1500-2000GP水泥管模具主要是由兩個(gè)外徑為1800mm，煙臺(tái)懸輥式制管機(jī)轉(zhuǎn)讓，厚80mm的擋圈為內(nèi)襯，將8mm厚的鋼板卷成內(nèi)徑1800mm，長(zhǎng)約2080mm的圓筒，此圓筒在直徑處切為兩半，用間距大約相同8個(gè)M20的活節(jié)螺栓將兩個(gè)半圓筒連接成一個(gè)整圓筒；在此圓筒外縱軸向表面（長(zhǎng)約2080mm）上，以間距2080/6=347mm設(shè)置7個(gè)圓環(huán)立筋板，其中中間5個(gè)由14mm厚，內(nèi)、外徑之差為110mm的鋼板制成的圓環(huán)，而兩端是由16mm厚，內(nèi)、外直徑之差約為130mm的鋼板制成的圓環(huán)組成；而且此兩端16mm厚的圓環(huán)立筋板為內(nèi)圓弧插卡在擋圈中間寬約20mm的槽內(nèi)，使擋圈在模具兩端定位。

需要說明的是：（用于定位的）水泥管模具擋圈外圓弧中間凹槽與模具兩端圓環(huán)立筋板內(nèi)圓弧插卡的配合間隙，無論其縱軸向和橫徑向之間隙大小如何，都不是模具擋圈拆卸困難的主要原因。當(dāng)其間隙太大時(shí)，會(huì)造成擋圈定位不牢靠，容易引起產(chǎn)品質(zhì)量問題和擋圈脫離模具危險(xiǎn)事故的發(fā)生。

在此水泥管模具圓筒外表面橫徑向，是以圓周每隔30°的角設(shè)置由14mm厚，寬110mm的長(zhǎng)方形立筋板（12個(gè)），其中在設(shè)置有活節(jié)螺栓部位的長(zhǎng)方形立筋板，是由20mm厚，寬約75mm的鋼板制成。

影響水泥管質(zhì)量的幾個(gè)方面

壁厚超差、偏心

生產(chǎn)中，水泥管模具擋圈上水泥漿未清理或加料過多易造成管壁超厚，加料過少易造成管壁偏薄，離心時(shí)水泥管模具跳動(dòng)易造成管口偏心。

為避免管壁超差，可采用“定量加料”法。合模前應(yīng)將擋圈上水泥漿清理干凈，減小水泥管模具跳動(dòng)。發(fā)生管口偏心用鋼釬修正，就能消除偏心管的出現(xiàn)。

雖然水泥管制作工藝簡(jiǎn)單，但工藝控制較嚴(yán)格。只有充分掌握自應(yīng)力水泥的特性，靈活調(diào)整工藝參數(shù)，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量水泥管，提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)能力。

2400×2000水泥制管模具可用于生產(chǎn)柔性企口排水管，由于管徑較大，筒體厚度采用10mm，環(huán)筋、縱筋厚度分別為12，14mm； 每套模具在出廠之前均用磨光機(jī)打磨內(nèi)部，懸輥式制管機(jī)轉(zhuǎn)讓，使其光滑、圓順，保證成型管子的外觀質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

水泥制管模具是影響混凝土管外觀質(zhì)量的重要因素。模具各部分尺寸誤差在允許范圍內(nèi)，兩端口及合縫處無明顯間隙，各部分之間的連接應(yīng)緊固可靠，格懸輥式制管機(jī)轉(zhuǎn)讓，水泥制管模具要求用一定剛度的鋼板制作，尺寸誤差滿足質(zhì)量要求，整體剛度滿足施工要求，內(nèi)表面平整光潔、無銹蝕。

懸輥法制管的特點(diǎn)：

1. 干硬性混凝土，管壁密實(shí)，管體可承受的荷載強(qiáng)度較高；

2. 喂料時(shí)間短，成型時(shí)間短，高質(zhì)量懸輥式制管機(jī)轉(zhuǎn)讓，生產(chǎn)；

3. 混凝土浪費(fèi)少，無廢水泥漿排放，不污染環(huán)境；

4. 制管過程中產(chǎn)生的高頻噪音強(qiáng)度較低；

5. 操作技術(shù)難度較大，控制不好容易造成抗?jié)B性能不佳、管體不光滑、管壁超厚以及管壁塌落等。

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