乙醇精餾塔的自動控制蒸餾是化工生產(chǎn)過程中將混合流體分離的常用技術(shù)。對塔的控制通常采用遞階方式，可分為三層。一為對液面、輸入饋流、焓和壓力等參數(shù)的控制。二為對輸出蒸餾產(chǎn)物組分的控制。三為優(yōu)化。在精餾過程中需要補(bǔ)充組分分離減熵所消耗的能量?；S耗能較大，其中約40％的能量消耗在乙醇精餾塔上。同時，為保障精餾產(chǎn)物的質(zhì)量要使其回流，而盲目回流又可能使產(chǎn)物的純度過高，這是造成浪費能源的主要因素。另一方面，塔的動態(tài)特性復(fù)雜，且具有非線性，對輸出組分又很難實現(xiàn)準(zhǔn)確測量。

而分餾塔就是對混合揮發(fā)液體（例如石油）進(jìn)行分餾的一種化工設(shè)備。工作原理：在有限的空間內(nèi)，盡可能的相混合物的熱交換面積，一般用于精餾分餾的混合物為有機(jī)共沸物，塔設(shè)備機(jī)械，共沸物從反應(yīng)釜內(nèi)首先受熱上升至分餾段，沸點低的繼續(xù)上升，因為塔頂在受到低沸點物的傳熱后溫度和低沸點物一致，所以低沸點物被分餾出來，而較高沸點物因為沒有達(dá)到相應(yīng)的沸點，故會受冷卻后回流至反應(yīng)釜內(nèi)或分餾柱下半部分，待低沸點物被完全餾出后，較高沸點物相繼被分餾，然后是高沸點物的餾出，儀征塔設(shè)備，反應(yīng)釜底部是殘渣。

塔設(shè)備工作原理填料吸收塔:

介紹：填料塔是以塔內(nèi)的填料作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備。填料塔塔身是一直立式圓筒，底部裝有填料支承板，填料以亂堆或整砌的方式放置在支撐板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動。液體從塔頂經(jīng)液體分布器噴淋到填料上，冷卻塔設(shè)備，并沿填料表面流下。

氣體從塔底送入，塔設(shè)備選型，經(jīng)氣體分布裝置(小直徑塔一般不設(shè)氣體分布裝置)分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進(jìn)行傳質(zhì)。填料塔屬于連續(xù)接觸式氣液傳質(zhì)設(shè)備，兩相組成沿塔高連續(xù)變化，在正常操作狀態(tài)下，氣相為連續(xù)相，液相為分散相。

優(yōu)點：生產(chǎn)能力大，分離，壓降小，持液量小，操作彈性大等。

缺點：填料造價高;當(dāng)液體負(fù)荷較小時不能有效地潤濕填料表面，使傳質(zhì)效率降低;不能直接用于有懸浮物或容易聚合的物料;對側(cè)線進(jìn)料和出料等復(fù)雜精餾不太適合等。

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