鋼鐵工業(yè)，氧化鋁工業(yè)，耐火材料等工業(yè)都是石灰消耗大戶，近兩年這幾個行業(yè)都是高速發(fā)展的行業(yè)。石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。不同形式的石灰窯，它的結(jié)構(gòu)形式和煅燒形式有所區(qū)別，工藝流程基本相同，但設(shè)備價值有很大區(qū)別。當(dāng)然使用效果肯定也是有差別的。窯下出灰也一樣，卸灰沒有密封，大量熱量讓卸灰時讓灰?guī)С隽烁G外，造成出灰溫度高甚至出紅灰，特別是氣燒窯，那里漏氣火就向那里跑，白灰窯密封，嚴(yán)重時火直接從窯下吹出來了。再說卸灰不封閉，出灰時就必須停風(fēng)，頻繁的停風(fēng)、供風(fēng)造成窯內(nèi)溫度不穩(wěn)定，同時也減少了石灰窯的有效工作時間，產(chǎn)量自然下降。可以說凡是窯頂封閉不好的石灰窯和出灰不封閉的窯都會出現(xiàn)大量生燒。而且產(chǎn)量低，灰的質(zhì)量差。解決石灰窯密封問題其實(shí)也很簡單，窯頂要安裝布料器.

活性石灰窯是回轉(zhuǎn)窯的一種，是煅燒活性石灰的主要設(shè)備，該設(shè)備由筒體、支承裝置、帶液壓擋輪支承裝置、傳動裝置、潤滑裝置、窯尾密封裝置等部件組成，活性石灰回轉(zhuǎn)窯具有結(jié)構(gòu)簡單，石灰窯密封，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，生產(chǎn)過程便于自動控制。  窯爐需要選擇好適合自己的窯爐，不同的窯爐有不同的優(yōu)點(diǎn)，我們需要采用輕質(zhì)泡沫隔熱磚和硅酸鋁耐火纖維氈砌筑的石灰窯設(shè)備爐，雖然說一次性的工程費(fèi)用較多，但由于顯著的節(jié)能效果，在投產(chǎn)之后幾個月內(nèi)，即可收回建造時的成本費(fèi)用。石灰窯設(shè)備的窯車與窯體密封為曲折封閉和砂封結(jié)構(gòu)，窯車的接頭、周邊、窯內(nèi)的周邊與窯體接觸處，回轉(zhuǎn)窯密封圖紙，用30mm厚硅酸鋁耐火纖維氈粘貼，有效阻止了窯內(nèi)煙氣升溫與冷空氣滲入，增加窯的密封性能，縮小窯爐的上下溫差，減少熱損失，縮短高火保溫時間，促進(jìn)燃料消耗的減低。石灰窯密封可以提高煤炭的燃燒率此外根據(jù)余熱情況，安裝配套的余熱鍋爐是更有利的節(jié)能措施。

石灰回轉(zhuǎn)窯作為高溫煅燒物料的熱工設(shè)備，是一種能耗相當(dāng)大的機(jī)械設(shè)備，因此石灰回轉(zhuǎn)窯， 石灰回轉(zhuǎn)窯的改進(jìn)或優(yōu)化升級重在節(jié)能及環(huán)保方面，在近年新型石灰回轉(zhuǎn)窯，石灰回轉(zhuǎn)窯不斷推出的潮流下，另一種常見的密封技術(shù)生產(chǎn)運(yùn)用當(dāng)中被稱作石灰回轉(zhuǎn)窯，石灰回轉(zhuǎn)窯的填料面式的密封，與前者相比這種密封技術(shù)的的部件之間存在一定的接觸，并且主要是徑向形式下的接觸，它的密封效果相對來說就好一些，而前者則可依據(jù)石灰回轉(zhuǎn)窯，石灰回轉(zhuǎn)窯的實(shí)際的運(yùn)用分為徑向和軸向兩種主要的形式，如果運(yùn)用不當(dāng)就很容易造成石灰回轉(zhuǎn)窯，石灰回轉(zhuǎn)窯的隔板被擠壞，而且只能應(yīng)用于受熱長度不大的石灰回轉(zhuǎn)窯，石灰回轉(zhuǎn)窯圓筒內(nèi)，而這種填料式的密封方法不僅在密封效果上有一定的提高，而且應(yīng)用的范圍也有所擴(kuò)大。石灰窯密封裝置的設(shè)計(jì)比窯頭密封裝置的設(shè)計(jì)要求更高。對石灰窯密封裝置的基本要求是具有良好的密封性能，使誦入的空氣量能降到更少程度。河北碩晟環(huán)?？萍加邢薰旧a(chǎn)石灰窯密封材料優(yōu)良，密封性好，水泥廠，回頭客多!回轉(zhuǎn)窯密封河北碩晟環(huán)保科技有限公司密封合理的價格及良好的服務(wù)，完善的生產(chǎn)服務(wù)體系!

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