定期檢查主電機(jī)輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對(duì)中狀況，并在次啟動(dòng)或更換軸承三個(gè)月后檢查對(duì)中狀況。進(jìn)行電氣試驗(yàn)和檢查，以確定轉(zhuǎn)子不平衡的原因；測(cè)試離合器的振動(dòng)速度，如果超過規(guī)定值，重新調(diào)整動(dòng)平衡。定期檢查氣缸的加熱和冷卻系統(tǒng)，麗水造粒機(jī)，以確保材料被均勻加熱并完全熔化。如果擠出機(jī)啟動(dòng)時(shí)，主電機(jī)的功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大，則表明喂料系統(tǒng)的喂料量瞬間過大，因此喂料量應(yīng)減少。

由于水分蒸發(fā)很快，塑料擠出造粒機(jī)，容易生成干燥的空心顆粒和松密度較低的產(chǎn)品。但是，有時(shí)由于較大的霧滴所含的水分量變化不大，上述影響在某種程度上被抵消了。例如肥皂、咖啡液等松密度并不隨固含量的增加而降低。

③進(jìn)料溫度的影響

      如果為了便于料液的輸送和霧化而需要降低黏度時(shí)，塑料薄膜再生造粒機(jī)，則增加進(jìn)料溫度對(duì)干燥產(chǎn)品性質(zhì)有一定影響。對(duì)于在室溫下的低黏度的液體，提高料液溫度的影響可以忽略不計(jì)。增加料液溫度，將降低霧滴蒸發(fā)所需的總熱量。但是，繼續(xù)提高料液的熱含量，與汽化所需的熱量相比還是很小的。

　擠出機(jī)與造粒機(jī)設(shè)備的不同：

　　二者之間的外貌大體上一樣，不過在制作時(shí)生產(chǎn)工藝卻不太相同的。這也是根據(jù)產(chǎn)品的種類不同而進(jìn)行工藝的設(shè)計(jì)并不相同。一般的設(shè)備基礎(chǔ)成型的生產(chǎn)工藝是顆粒進(jìn)入塑料擠出機(jī)喂料口后由螺桿進(jìn)行對(duì)顆粒的塑化加工處理，小型塑料再生造粒機(jī)，把原料擠壓到擠出機(jī)模頭處進(jìn)行成型，并且冷卻便能得到我們所需要的產(chǎn)品。而塑料造粒的生產(chǎn)工藝則是喂料口要進(jìn)行喂料的是粉料，粉料塑化后由模頭進(jìn)行熱切顆?；蛘呤菙D出成條狀長(zhǎng)條后由切粒機(jī)進(jìn)行切粒操作。

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