鋼結(jié)構(gòu)拋丸機(jī)的制造原理是什么呢?

1.拋丸室體及拋丸器的布置方式均經(jīng)過計(jì)算機(jī)三維動(dòng)態(tài)拋射后確定；

2.采用（Q034）高拋射速度的懸臂離心式拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質(zhì)量，有利于機(jī)械除銹和

自動(dòng)化噴涂防銹漆；

3.提高清理效率。減輕清理工作的勞動(dòng)強(qiáng)度。減輕環(huán)境污染。工人操作環(huán)境的粉塵含量<5mg/m3；

4.提高機(jī)械產(chǎn)品和金屬型材的能力。提高鋼材的性能，延長其使用壽命。優(yōu)化鋼材表面工藝狀態(tài)；

5.電氣系統(tǒng)采用可編程序控制器；PLC控制（采用歐姆龍或西門子PLC）；

6.提升機(jī)帶脈沖檢測裝置，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)報(bào)警功能。提升機(jī)采用聚酯線芯的皮帶。裝有止退機(jī)構(gòu)；

7.輸送輥道采用變頻器控制（采用歐姆龍或西門子變頻器），使工件的行走實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速；

8.除塵系統(tǒng)采用重力除塵器 旋風(fēng)除塵器 濾筒除塵器的除塵方式。

1. 拋丸器   采用單圓盤拋丸器，小型鋼構(gòu)拋丸機(jī)價(jià)格，成為當(dāng)今國內(nèi)高水平拋丸器。它主要由轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、葉輪、罩殼、定向套、分丸輪、護(hù)板等組成，其中葉輪采用Cr40材質(zhì) 由鍛造而成，葉片、定向套、分丸輪及護(hù)板均采用高鉻.

2. 吹掃裝置   本裝置采用高壓風(fēng)機(jī)，并在室體內(nèi)輔室部分設(shè)有不同角度的多組彈性吹嘴，對(duì)工件表面余留的彈丸進(jìn)行吹掃清理。

3. 進(jìn)出口密封   工件進(jìn)出口密封裝置，均采用橡膠彈簧鋼板制成，為防止在拋丸時(shí)，彈丸飛濺出清理室外，在工件進(jìn)出口處各設(shè)多道加強(qiáng)密封，其特點(diǎn)為彈性強(qiáng)、壽命長、密封效果俱佳。

4. 除塵系統(tǒng)   主要由袋式除塵器和風(fēng)機(jī)、除塵管道等一起組成除塵系統(tǒng)。除塵。

5. 電氣控制     電氣控制系統(tǒng)采用常規(guī)控制實(shí)現(xiàn)對(duì)全機(jī)的控制，采用國內(nèi)外生產(chǎn)的電器元件，具有可靠性高及維修方便等優(yōu)點(diǎn)，主電路由小型斷路器和熱繼電器實(shí)現(xiàn)對(duì)各電機(jī)的短路、缺相、過載保護(hù)。并設(shè)有多處急停開關(guān)，方便緊急關(guān)機(jī)，防止事故擴(kuò)大。在清理室及清掃室的各個(gè)檢修門上設(shè)有安全保護(hù)開關(guān)，當(dāng)任何一個(gè)檢修門打開后，拋丸器不能啟動(dòng)。

鋼結(jié)構(gòu)拋丸機(jī)主要用于鋼板、金屬結(jié)構(gòu)件、機(jī)床床身、鋼（鑄鐵）制品、網(wǎng)架、工程機(jī)械與橋梁制造業(yè)，產(chǎn)品可以對(duì)

原始狀態(tài)的鋼材表面施以拋丸，除掉其上的銹層、氧化皮，使之獲得均勻一致的金屬光澤，以提高鋼材的涂飾質(zhì)量與效

果。隨著對(duì)環(huán)境污染的懲罰力度的加大，酸洗清理已經(jīng)逐漸被市場淘汰，鋼結(jié)構(gòu)拋丸機(jī)會(huì)越來越多行業(yè)應(yīng)用。

鋼結(jié)構(gòu)拋丸機(jī)的拋丸室體及拋丸器的布置方式經(jīng)計(jì)算機(jī)三維動(dòng)態(tài)拋射后確定。

采用QX30DS高拋射速度的直連懸臂離心式拋丸器。

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