1：毛細精密光亮管熱軋到規(guī)定厚度然后經(jīng)過退火和除鱗的一種粗糙、無光表面

2：毛細精密光亮管冷軋后進行熱處理、酸洗或類似處理

3： 粗研磨

4： 中間研磨

5：用GB2477所規(guī)定的粒度為240號研磨材料拋光精整

6：用GB2477所規(guī)定的粒度為W63號研磨材料拋光精整

7：用GB2477所規(guī)定的粒度為W50號研磨材料拋光精整

8：鏡面研磨 鏡子用拋光輪進行研磨反光鏡

9：毛細精密光亮管冷軋后進行光亮熱處理

10：用適當(dāng)粒度的研磨材料拋光是表面光華等。

　　一、磁性試驗

　　磁性試驗是差異退火奧氏體毛細精密光亮管與鐵素體不銹管的簡略的方法。奧氏體不銹鋼是非磁性鋼，但經(jīng)大壓下冷加工后將具有輕度的磁性；而樸實的鉻鋼和低合金鋼都是強磁性鋼。

　　二、銷酸點試驗

　　毛細精密光亮管的一個顯著特點是對濃銷酸和稀銷酸具有固有的耐蝕性。這種功能使其能很容易地從大多數(shù)其他金屬或合金中加以差異。但高碳型420和440鋼在進行銷酸點試驗時則稍受腐蝕，有色金屬遇到濃銷酸時當(dāng)即會被腐蝕。而稀銷酸對碳鋼具有激烈的腐蝕性。

　　三、硫酸銅點試驗

　　硫酸銅點試驗是快速差異一般碳素鋼和一切類型的不銹鋼的簡練方法。所運用的硫酸銅溶液的濃度為5~10%。 在進行點試驗前，試驗區(qū)應(yīng)清除油脂或各種雜質(zhì)，并用軟磨布磨光一個小區(qū)域，然后再用滴瓶向整理后的區(qū)域滴注硫酸銅溶液。一般碳素鋼或鐵在幾秒鐘內(nèi)就會構(gòu)成一層外表金屬銅，而不銹鋼的外表則不產(chǎn)生銅沉積或顯現(xiàn)銅的顏色。

毛細精密光亮管軋機是由開卷機、成型機、內(nèi)外面焊接機、超聲波探傷機及飛剪等設(shè)備構(gòu)成。一般使用熱軋帶卷作為原料，也使用斯特克爾式軋機生產(chǎn)的熱軋鋼管。通常先焊內(nèi)面，毛細精密光亮管，旋轉(zhuǎn)0.5或1.5轉(zhuǎn)后焊接外面，一般采用埋弧焊接法進行焊接。毛細精密光亮管是從連續(xù)成型到焊接，經(jīng)飛剪，采用氣體切割法或等離子切割法剪切成規(guī)定長度。然后，進行端面加工，無損探傷、二次加工及外觀尺寸檢查等工序。

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