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厚壁螺旋管廠按照一定的加工和制造工藝制作和出產(chǎn)而成,主要應(yīng)用于自來水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè),是我國開發(fā)的二十個(gè)重點(diǎn)產(chǎn)品之一。厚壁螺旋管廠在制作過程中,需注意以下幾個(gè)問題:
1) 涂油打標(biāo):在檢查合格的厚壁螺旋管廠進(jìn)行涂油操作以防腐蝕,并根據(jù)客戶的要求進(jìn)行打標(biāo)。
2) 矯平銑邊:使用壓砧機(jī)將原來卷曲的鋼板調(diào)平,再通過銑邊機(jī)對(duì)鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削,使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。
3) 剪切成型:將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。
4) 對(duì)焊切割:采用雙面埋弧焊技術(shù)進(jìn)行預(yù)焊接,內(nèi)焊接,外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規(guī)范長度。
5) 目視檢查:由技術(shù)人員對(duì)一些基本的參數(shù)進(jìn)行檢查。
6) 超聲波探傷:對(duì)內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行的檢查。
7) X射線探傷:對(duì)內(nèi)外焊縫進(jìn)行的X射線工業(yè)電視檢查,采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度。
8) 打壓試驗(yàn):在水壓試驗(yàn)機(jī)上對(duì)鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力。
9) 倒棱平頭:將檢驗(yàn)合格后的厚壁螺旋管廠進(jìn)行管端加工,達(dá)到要求的管端坡口尺寸。
10) 后檢查:再次進(jìn)行超聲波和X射線探傷以及進(jìn)行管端磁粉檢驗(yàn),檢查是否存在焊接問題及管端缺陷。
直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單,生產(chǎn),成本低,發(fā)展較快。厚壁螺旋管廠的強(qiáng)度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~,而且生產(chǎn)速度較低。下面就有江蘇厚壁螺旋管廠生產(chǎn)廠家為您簡單分析一下厚壁螺旋管廠焊縫較長的原因。
厚壁螺旋管廠的焊縫比直縫管長,如管長為L,則焊縫長度為L/cos(θ)。而鋼管缺陷的絕大部分集中在焊縫及熱影響區(qū),焊縫長就意味著缺陷出現(xiàn)的概率大,這是長期制約螺旋焊管更加廣泛應(yīng)用的主要原因,也是長期以來爭論不休的厚壁螺旋管廠與直縫管,特別是與UOE鋼管相比誰更優(yōu)越的問題。厚壁螺旋管廠制造技術(shù)發(fā)展到今天,我們應(yīng)該全地、正確地進(jìn)行評(píng)價(jià)和比較,重新認(rèn)識(shí)厚壁螺旋管廠焊縫較長的問題。
由于缺陷與焊縫相平行,故對(duì)厚壁螺旋管廠來說,其焊縫的缺陷為“斜缺陷”。在使用過程中,鋼管的主應(yīng)力方向,厚壁螺旋管廠,即鋼管軸線方向的當(dāng)量缺陷長度比直縫管小;另外,由于管線鋼均為軋制鋼板,沖擊韌性有較大的各向異性,順軋制方向的CVN值可比垂直于軋制方向的CVN值高3倍。
1.開卷板探:將鋼板開卷后進(jìn)入生產(chǎn)線,首先進(jìn)行全板超聲波檢驗(yàn) (一般生產(chǎn)并不檢驗(yàn)?zāi)覆模?/p>
2.矯平:通過壓砧機(jī)使原來卷曲的鋼板平整
3.剪切成型:在生產(chǎn)線上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀
4.內(nèi)外焊:采用縱列多絲埋弧焊對(duì)厚壁螺旋管廠進(jìn)行內(nèi)、外側(cè)焊接
5.內(nèi)、外焊縫檢測:采用X射線探傷、超聲波對(duì)內(nèi)、外焊縫兩側(cè)進(jìn)行探傷
6.水壓試驗(yàn):在水壓試驗(yàn)機(jī)上對(duì)擴(kuò)徑后的鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力
7.管端加工:將檢驗(yàn)合格后的鋼管進(jìn)行管端加工,達(dá)到要求的管端坡口尺寸
8.成品檢查:再次進(jìn)行超聲波和X射線探傷以及進(jìn)行管端磁粉檢驗(yàn),檢查是否存在焊接問題及管端缺陷
9.涂油打標(biāo):合格后的鋼管進(jìn)行涂油以防腐蝕,并根據(jù)用戶要求進(jìn)行打標(biāo)。
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