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石灰窯在我們生產(chǎn)石灰中時(shí)很重要的一種設(shè)備,并且石灰窯的相關(guān)種類(lèi)也在不斷的增多,爐體設(shè)計(jì)采用全密封煅燒機(jī)理,石灰窯密封改造,窯內(nèi)耐火保溫層采用高鋁磚 輕質(zhì)保溫磚 隔熱纖維 鋼質(zhì)爐殼共四層1000mm厚。外層爐殼采用鋼殼結(jié)構(gòu)。輕度好,爐內(nèi)耐火保溫層設(shè)計(jì)壽命都在5年以上。為了有效的利用能源,爐窯上部和下部采用熱交換的方式,極大限度的減少了熱量從上部和下部的散失。從窯體下部鼓入助燃風(fēng),通過(guò)和窯內(nèi)下部燒成的成品灰進(jìn)行熱交換變成熱風(fēng),而成品灰則被冷卻,使排出的成品灰溫度在40℃以下。上部原料加到窯內(nèi),與上升的高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱交換,以形成原料的預(yù)熱帶,使窯上部排出的煙氣溫度在140℃以下。經(jīng)過(guò)實(shí)測(cè),石灰窯密封,燃料熱值利用率達(dá)80%以上(一般窯爐在40-60%以下)。石灰窯設(shè)備在鋼鐵工業(yè)、石灰工業(yè)、氧化鋁工業(yè)方面的到了廣泛使用,石灰窯密封能更好的做到降本增效,我公司生產(chǎn)和銷(xiāo)售石灰窯密封產(chǎn)品多年,致力于為消費(fèi)者提供質(zhì)量、性能顯著的密封產(chǎn)品,歡迎廣大新老客戶(hù)致電咨詢(xún)或到廠選購(gòu)。
石灰窯密封就是為了提高生產(chǎn)效率,石灰窯密封方式,降低成本。石灰窯密封密封裝置,既要保證熟料不斷卸出又要使空氣不外逸。石灰窯密封廠家河北碩晟環(huán)??萍加邢薰臼腋G密封技改施工方案將原有密封片拆除。非標(biāo)件安裝前需要對(duì)窯體偏擺進(jìn)行測(cè)試,如偏擺過(guò)大, 必須由我方技術(shù)人員進(jìn)行調(diào)整,以保證密封正常運(yùn)行與使用壽命。在原有錐體法蘭根部加焊立體法蘭。在立體法蘭外端焊接連接套。在連接套端部焊接錐體法蘭。錐體法蘭連接三層柔性密封材料。在連接套下端視具體情況開(kāi)一或兩個(gè)漏灰斗。安裝三層柔性密封裝置。用拉緊裝置調(diào)節(jié)三層柔性密封。安裝完成后,要調(diào)試密封。密封要適應(yīng)窯體偏擺,始 終密封片與摩擦套緊密結(jié)合,保證密封效果。
冶金回轉(zhuǎn)窯:冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高冶金礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類(lèi)礦物。 冶金回轉(zhuǎn)窯技術(shù)特點(diǎn):1、冶金回轉(zhuǎn)窯的窯體采用鎮(zhèn)靜碳素鋼或合金鋼板卷制并自動(dòng)焊接;2、冶金回轉(zhuǎn)窯的輪帶、托輪、開(kāi)式齒輪采用合金鑄鋼;3、冶金回轉(zhuǎn)窯滑動(dòng)軸承采用大間隙不刮瓦軸承;4、傳動(dòng)裝置采用硬齒面減速器,彈性膜片聯(lián)軸器,直流電機(jī)拖動(dòng);5、冶金回轉(zhuǎn)窯采用液壓擋輪;6、窯頭、窯尾分別采用鱗片疊壓和氣缸壓緊密封;7、冶金回轉(zhuǎn)窯設(shè)有慢速驅(qū)動(dòng)裝置。石灰窯密封沒(méi)有做好主要原因。窯頂給料是大敞口,對(duì)窯內(nèi)煙氣無(wú)控制,任意排,這樣不僅污染環(huán)境,而且對(duì)窯內(nèi)氣流就沒(méi)有個(gè)控制手段,自然無(wú)法調(diào)控造成窯頂溫度不是高就是低,石灰窯密封廠家,有幾個(gè)典型的窯,窯頂溫度和煅燒帶溫度相差無(wú)幾,大量熱量從窯頂隨煙氣排出去了,煤浪費(fèi)了可灰沒(méi)燒熟全是生燒或50%以上生燒。
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