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一、原材料較為耐磨陶瓷片:其原材料均為氧化,所以含鋁量高,其耐磨性能高。碳化硅里襯:其原材料為氧化、碳化硅、氧化,其含鋁量對(duì)比耐磨陶瓷要低,所以耐磨性能比耐磨陶瓷稍低。二、燒結(jié)溫度較為耐磨陶瓷片:該商品經(jīng)1700℃上下高溫?zé)Y(jié),所以耐磨性能十分優(yōu)良,遠(yuǎn)遠(yuǎn)地高于未燒結(jié)商品。碳化硅里襯:該商品運(yùn)用離心式自擴(kuò)散高溫生成技術(shù)性,粘貼陶瓷耐磨彎頭,高溫時(shí)的溫度為800℃上下,無法做到燒結(jié),所以耐磨性能與耐磨陶瓷對(duì)比略差。三、相對(duì)密度較為耐磨陶瓷片:相對(duì)密度達(dá)3.8g/cm3;其密實(shí)度性好,所以融合抗壓強(qiáng)度較高,提高了其耐磨性能。碳化硅里襯:相對(duì)密度為2.75g/cm3上下,其密實(shí)度性對(duì)比耐磨陶瓷片稍低,所以融合抗壓強(qiáng)度也低,其耐腐蝕性也略微減少。。
3)、結(jié)構(gòu)管為Cr5---Cr12的熱強(qiáng)鋼、耐磨鋼,內(nèi)層復(fù)合為耐蝕不銹鋼板或鋁合金;適用于內(nèi)腔有較高耐蝕規(guī)定而表面對(duì)浸蝕規(guī)定不高的、有一定熱強(qiáng)性要求的液體、汽體輸送管;4)、耐磨管道,底層為16Mn,內(nèi)層復(fù)合Cr15—Cr26高鉻鑄鋼件。適用于火電廠煤粉、除塵、排渣管路;礦山開采尾礦庫填充、尾礦庫進(jìn)庫、鈦精礦運(yùn)輸、清洗廠,以及它含沙量燃?xì)獾雀呔€損壞辦公環(huán)境;除此之外,還可生產(chǎn)制造內(nèi)、外為耐蝕不銹鋼板,正中間為合結(jié)、碳結(jié)鋼,耐磨彎頭,或是內(nèi)、外為合結(jié)、碳結(jié)鋼,正中間為耐蝕不銹鋼板的雙層復(fù)合鋼管;還可按照用戶需求生產(chǎn)制造各種各樣應(yīng)用條件下的冶金工業(yè)復(fù)合的雙(多)金屬材料鋼管。(內(nèi)層厚度為總厚度的1/3-1/2,也可依據(jù)客戶必須生產(chǎn)制造各厚度規(guī)格型號(hào)的復(fù)合鋼管)。
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