弧焊培訓(xùn)：管內(nèi)充保護(hù)

??石化裝置工程不銹鋼管道弧焊，一般采用管內(nèi)充的方法防止焊縫背面氧化。充方法主要包括整體充和局部充等。為節(jié)約工程成本并滿足施工要求，施工過程中應(yīng)結(jié)合管道的具體施工條件，靈活運(yùn)用內(nèi)部充的方法。

??1.整體充法

??對于小直徑管道或管件組對管道較短時(shí)，可采用整體充，該方法比較簡單。

??整體充的方法是：將兩端用膠帶(紙殼、橡膠板等)封口，由管子的一端充入氣，另一端封口上部打上一個3～5mm的排放孔，主要是防止收弧時(shí)管內(nèi)氣壓力過大，造成接頭收弧困難，凹坑等缺陷。另外，為了防止對口間隙處氣大量排放，事先可用膠帶封住一段管口，僅留出焊工一次連續(xù)焊接的長度。焊完這段后，撕開相同長度的膠帶，然后再施焊，依此類推，直至焊接完成。

??2.局部充法

??當(dāng)管徑較大、管路較長時(shí)，若直接向管內(nèi)充，焊接質(zhì)量不易保證，并且會浪費(fèi)大量的氣，增加工程成本。為節(jié)約氣，焊工培訓(xùn)班，可采用局部充的方法。

 

自保護(hù)藥芯焊絲半自動焊。自保護(hù)藥芯焊絲半自動焊特別適用于戶外有風(fēng)的場合，它不使用CO2，靠藥芯產(chǎn)生的氣體保護(hù)，抗風(fēng)性好，可用于管道的高熔敷率的全位置焊。目前，以林肯公司生產(chǎn)的自保護(hù)藥芯焊絲為各國所認(rèn)同，焊工培訓(xùn)，其品牌有NR-207、NR-204-H、NR-208-H等多種，可適用于X70、X80等管道的立下向焊。但該方法在打底焊時(shí)，焊根易出現(xiàn)未熔合的缺陷。

?焊機(jī)的CO2氣體保護(hù)半自動或全自動焊。目前，電焊工培訓(xùn)學(xué)校，國外相繼生產(chǎn)了對焊接電流和電壓波形進(jìn)行適時(shí)控制或?qū)敵鎏匦赃M(jìn)行電能控制的電源，焊工培訓(xùn)學(xué)校，林肯公司的STT表面張力過渡焊接技術(shù)就屬于波形控制的范疇?；诤附釉O(shè)備性能的提高，使得管道半自動及全自動CO2氣保焊得以很好實(shí)現(xiàn)，這就大大提高了焊接效率和焊接質(zhì)量。

??此外，在工廠內(nèi)進(jìn)行管道焊接也采用自動TIG焊，該方法質(zhì)量好，但生產(chǎn)效率低。

 

在科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展的當(dāng)今時(shí)代，焊接已經(jīng)從一種傳統(tǒng)的熱加工技藝發(fā)展到了集材料、冶金、結(jié)構(gòu)、力學(xué)、電子等多門類科學(xué)為一體的工程工藝學(xué)科。而且隨著相關(guān)學(xué)科技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步，不斷有新的知識融入在焊接之中。

??剖析現(xiàn)代的焊接不難發(fā)現(xiàn)其愈發(fā)顯現(xiàn)出的幾大特征：

??1、焊接已成為流行的連接技術(shù)

??在當(dāng)今工業(yè)社會，沒有哪一種連接技術(shù)象焊接那樣被如此廣泛、如此普遍地應(yīng)用在各個領(lǐng)域。而其中主要的原因就是其具有競爭力的。

??2、焊接顯現(xiàn)了較高的技術(shù)含量和附加值

??在人類社會步入二十一世紀(jì)的今天，焊接已經(jīng)進(jìn)入了一個嶄新的發(fā)展階段。當(dāng)今世界的許多新科研成果、前沿技術(shù)和高新技術(shù)，諸如：計(jì)算機(jī)、微電子、數(shù)字控制、信息處理、工業(yè)機(jī)器人、激光技術(shù)等，已經(jīng)被廣泛地應(yīng)用于焊接領(lǐng)域，這使得焊接的技術(shù)含量得以提高，并在制造過程中創(chuàng)造了較高的附加值。

 

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