大家都知道，螺旋管很容易生銹，如何對(duì)螺旋管進(jìn)行防銹處理是非常重要的。螺旋管的生銹影響了螺旋管的使用壽命，下面由螺旋管廠家給大家介紹一下螺旋管的除銹處理。

除銹：首要運(yùn)用鋼絲刷等東西對(duì)螺旋管外表進(jìn)行打磨，可以去除松動(dòng)或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手開工具除銹能到達(dá)Sa2級(jí)，除銹可到達(dá)Sa3級(jí)，若螺旋管外表附著結(jié)實(shí)的氧化鐵皮，除銹結(jié)果不睬想，達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度。

酸洗：普通用化學(xué)和電解兩種辦法做酸洗處置，管道防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處置?；瘜W(xué)清洗固然能使螺旋管外表到達(dá)必然的潔凈度和粗拙度，但其錨紋淺，并且易對(duì)情況形成污染。

噴(拋)射除銹：噴(拋)射除銹是經(jīng)過(guò)大功率電機(jī)帶動(dòng)噴(拋)射葉片高速扭轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力效果下對(duì)螺旋管外表進(jìn)行噴(拋)射處置，不只可以肅清鐵銹、氧化物和污物，并且鋼管在磨料兇猛沖擊和磨擦力的效果下，還能到達(dá)所需求的平均粗拙度。

1、螺旋管的氣泡：氣泡多發(fā)生在焊道中央，其主要原因是氫氣依舊以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內(nèi)部，所以，消除這種缺陷的措施是首先必須清除焊絲和焊縫的銹、油、水分及濕氣等物質(zhì)，其次是必須很好地烘干焊劑除去濕氣。此外，加大電流、降低焊接速度、減慢熔化金屬的凝固速度也是很有效的。

2、硫裂（硫引起的裂紋）。焊接硫偏析帶很強(qiáng)的板材（特別是軟沸騰鋼）時(shí)硫偏析帶中的硫化物進(jìn)入焊縫金屬而產(chǎn)生的裂紋，其原因是在硫偏析帶中含有低熔點(diǎn)的硫化鐵和鋼中存在氫氣。所以，螺旋管，為防止這情況產(chǎn)生，使用含硫偏析帶少的明效的。其次，焊縫表面和焊劑的清潔與干燥也是很必要的。

3、螺旋管在生產(chǎn)中遇到的熱裂紋。在埋弧焊接中，焊道內(nèi)可產(chǎn)生熱裂紋，特別是在起弧和熄弧弧坑處容易發(fā)生裂紋。為消除這種裂紋，通常在起弧和熄弧處裝有墊板，并在板卷對(duì)焊接結(jié)束時(shí)，可將螺旋管逆轉(zhuǎn)而將焊進(jìn)疊焊。熱裂紋在焊縫應(yīng)力很大的時(shí)候，或者焊縫金屬內(nèi)的si很高的時(shí)候容易產(chǎn)生。

4、焊渣的卷入。卷入焊渣就是在焊縫金屬中殘存一部分焊渣。

5、焊透度不佳。內(nèi)外焊縫金屬重疊度不夠，有時(shí)未焊透。這種情況叫做焊透度不足。

6、咬邊。咬邊是沿著焊縫中心線在焊縫邊部出現(xiàn)Ｖ形溝槽。咬邊是在焊速、電流、電壓等條件不適當(dāng)?shù)那闆r下產(chǎn)生的。其中焊接速度太高要比電流不適合更容易引起咬邊缺陷。

(1)所選擇的壁厚，在任何條件下，不得小于由于運(yùn)輸、裝卸、安裝等環(huán)節(jié)所需要的壁厚.這一壁厚是根據(jù)剛性要求確定的，在各國(guó)的設(shè)計(jì)規(guī)范中均有明確規(guī)定;

(2)通常鋼管規(guī)格(包括厚度和鋼號(hào))的變化不超過(guò)4種，否則在管理上會(huì)增加很多麻煩;

(3)所選鋼號(hào)的焊接技本必須是安裝部門的焊工和技術(shù)人員能熟練掌握的.

需要指出的是，在選擇螺旋管的原則是經(jīng)濟(jì)原則，而不是選擇的鋼號(hào)越高就越合理。

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