深孔鉆展望機(jī)床行業(yè)技術(shù)發(fā)展的六大方向

1、復(fù)合加工技術(shù)應(yīng)用更加廣泛

新型復(fù)合加工機(jī)床如車銑和銑車復(fù)合機(jī)床、車磨復(fù)合機(jī)床、齒輪加工復(fù)合機(jī)床、車銑復(fù)合與5軸聯(lián)動結(jié)合機(jī)床等產(chǎn)品不斷涌現(xiàn);重型機(jī)床增加多功能附件和轉(zhuǎn)臺等，復(fù)合化加工趨勢明顯;金屬切削與特種加工復(fù)合有了新進(jìn)展，激光、電加工與切削加工復(fù)合技術(shù)已經(jīng)有了成熟的產(chǎn)品推廣應(yīng)用。復(fù)合加工技術(shù)的推廣應(yīng)用將對多品種、小批量生產(chǎn)工藝流程產(chǎn)生重要影響。

2、直驅(qū)技術(shù)應(yīng)用速度加快

由于電力電子和數(shù)控技術(shù)的進(jìn)步，以及直線電機(jī)、力矩電機(jī)、電主軸、光柵檢測等部件的成熟，直驅(qū)技術(shù)在數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用速度加快，國外多家機(jī)床企業(yè)的新產(chǎn)品已使用直線電機(jī)驅(qū)動。直驅(qū)技術(shù)的應(yīng)用將極大推動數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)改變和性能提高。

3、微制造技術(shù)嶄露頭角

微制造(inter-micro)是指一種、綠色、高精度微制造新技術(shù)，用于加工3d形狀的各種微型零件。目前，在歐盟的資助下，由德國、意大利等有關(guān)國家大學(xué)、研究院所和企業(yè)組成的研究小組已經(jīng)取得相關(guān)成果，如：超精密5軸聯(lián)動微型金剛石和立方氮化硼工具加工技術(shù)設(shè)備等。微制造技術(shù)具有很大應(yīng)用潛力，應(yīng)該引起業(yè)界的關(guān)注。

臺銘深孔鉆數(shù)控機(jī)床加工中心的分類

1. 按換刀形式分類

1 帶刀庫機(jī)械手的加工中心加工中心換刀裝置由刀庫、機(jī)械手級組成，換刀動作由機(jī)械手完成。

2 機(jī)械手的加工中心這種加工中心的換刀通過刀庫和主軸箱配合動作來完成換刀過程。

3 轉(zhuǎn)塔刀庫式加工中心一般應(yīng)用于小型加工中心，主要以加工孔為主。

2 .按機(jī)床形態(tài)分類

1 臥式加工中心指主軸軸線為水平狀態(tài)設(shè)置的加工中心。臥式加工中心一般具有 3-5 個運(yùn)動坐標(biāo)。常見的有三個直線運(yùn)動坐標(biāo) 沿 X Y Z 軸方向 加一個回轉(zhuǎn)坐標(biāo) 工作臺 能夠使工件一次裝夾完成除安裝面和頂面以外的其余四個面的加工。臥式加工中心較立式加工中心應(yīng)用范圍廣，深孔鉆哪家好，適宜復(fù)雜的箱體類零件、泵體、閥體等零件的加工。但臥式加工中心占地面積大，重量大;結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價(jià)格較高。

2 立式加工中心指主軸軸心線為垂直狀態(tài)設(shè)置的加工中心。立式加工中心一般具有三個直線運(yùn)動坐標(biāo)，工作臺具有分度和旋轉(zhuǎn)功能，可在工作臺上安裝 — 個水平軸的數(shù)控轉(zhuǎn)臺用以加工螺旋線零件。立式加工中心多用于加工筒單箱體、箱蓋、板類零件和平面凸輪的加工。立式加工中心具有結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、價(jià)格低的優(yōu)點(diǎn)。

3 龍門加工中心，與龍門銑床類似，適應(yīng)于大型或形狀復(fù)雜的工件加工。

臺銘深孔鉆數(shù)控加工工藝流程

3.1 工藝流程

數(shù)控加工流程設(shè)計(jì)與傳統(tǒng)機(jī)床加工流程設(shè)計(jì)的主要區(qū)別是不指從毛坯到成品的整個工藝過程，而僅僅是幾道數(shù)控加工流程的具體描述。因此在工藝路線中數(shù)控加工的工序穿插在零部件加工的整個過程中，要與其他工藝銜接好。隔板、管板的工藝流程如圖1所示。

3.2 軟件選擇

由于管孔數(shù)量巨大，采用手工編程方式就存在編程時(shí)間長、錯誤率高的缺點(diǎn)。而產(chǎn)品本身不允許任何錯誤出現(xiàn)，所以軟件自動編程就成為了必然選擇。

在當(dāng)前商業(yè)實(shí)用中的軟件有很多種，其中UGS PLM Solution公司的產(chǎn)品UG NX是當(dāng)前世界上先進(jìn)和緊密集成CAD/CAD/CA彬CAE的系統(tǒng)解決方案，它的功能覆蓋產(chǎn)品的整個生產(chǎn)過程，而其中CAM模塊即下文中主要應(yīng)用與編程。因此筆者選擇了UGS作為編程軟件。

3.3 編程流程

(1)結(jié)合管板、隔板自身特點(diǎn)及軟件編程方法首先將設(shè)計(jì)部門提供的CAD圖紙整理后轉(zhuǎn)化為UG可識別的文件格式，并利用其CAD模塊建立管板模型。

(2)對于UG鉆孔屬于點(diǎn)位加工，利用軟件可直接獲取每個孔位的坐標(biāo)而無須計(jì)算。

(3)將零部件轉(zhuǎn)化為組件并且分別設(shè)置程序、刀具、模型范圍、點(diǎn)位加工。

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