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回轉(zhuǎn)窯密封重要具備封閉式水泥回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機、烘干機設(shè)備的進出口貿(mào)易空隙,防止漏風(fēng)、排風(fēng)、漏風(fēng)?;剞D(zhuǎn)窯密封馬上影響到燒造管理體系的熱耗和能耗指標(biāo),窯頭密封不理想,主要表現(xiàn)在窯頭的漏風(fēng)量,二次風(fēng)溫度,從而傷害煤粉引燃速度,擴張熱危害?;剞D(zhuǎn)窯密封有如下所示所顯示要求。密封性好點。窯頭處負工作壓力較小,處于零壓附近,密封要求可以低些。在保證 密封可靠的前提下,在結(jié)構(gòu)上應(yīng)合理地融進筒體正常的的運作和常用的窯頭上下?lián)u晃,回轉(zhuǎn)窯密封改造,法向晃動,筒體中心線彎曲及生產(chǎn)加工誤差,窯體溫度變化時熱脹冷縮,懸壁端輕微彎曲變形等要求。零件毀壞應(yīng)小,運用周期更長,因為在窯的密封處氣流溫度高,粉塵多,并且潤滑比較艱辛,很容易毀壞。在進行模樣方案設(shè)計時,要避免有積灰的地域,在材質(zhì)上要求能耐高溫、抗磨損、防止?jié)櫥椭孤??;剞D(zhuǎn)窯密封在結(jié)構(gòu)上要簡單,有利于生產(chǎn)加工,能長久性可靠地工作上,維修保養(yǎng)方便快捷。
回轉(zhuǎn)窯按處理物料的不同可以分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯,它們各有各的使用特點及優(yōu)勢,在不同的行業(yè)領(lǐng)域中發(fā)揮作用,該窯爐的工作原理:物料回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒的過程是生料從窯的冷端喂入,由于窯有一定的傾斜度(一般為百分之3~3.5),上海回轉(zhuǎn)窯密封,借助不斷的回轉(zhuǎn)使得生料連續(xù)的向熱端進行8動,在回轉(zhuǎn)窯(旋窯)內(nèi)攪拌,使料互相接觸混合反應(yīng)。在空氣助燃下燃燒放熱并產(chǎn)生高溫?zé)煔?,熱氣在風(fēng)機的驅(qū)動下,自然端向次端進行流動,熱量以火焰的輻射和熱氣的對流以及窯磚傳導(dǎo)等方式傳給物料,物料依靠窯筒的斜度以及窯的轉(zhuǎn)動在窯內(nèi)進行向前的運動燒成熟料?;剞D(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯(俗稱旋窯),屬于建材設(shè)備類?;剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料,分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。在回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動筒體與窯頭和窯尾的罩體之間不可避免的存在著縫隙,為了阻止外界的空氣被吸入回轉(zhuǎn)設(shè)備內(nèi)或回轉(zhuǎn)設(shè)備內(nèi)氣體攜帶物料外泄,回轉(zhuǎn)窯的筒體與罩體之間必須設(shè)置密封裝置,回轉(zhuǎn)窯密封裝置密封效果的好壞,在很大程度上影響著回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的操作及其穩(wěn)定運行。目前,回轉(zhuǎn)窯窯尾密封形式有多種,有氣缸壓緊式端面密封,彈簧拉緊式端面密封,迷宮加填料式密封,魚鱗片柔性加填料式密封,魚鱗片柔性密封等,但都存在不同程度的漏風(fēng)問題。
窯爐有很多種類型,其中使用比較廣泛的就是回轉(zhuǎn)窯,它可以加熱燒制很多種產(chǎn)品,水泥回轉(zhuǎn)窯密封,并且自身也耐高溫,在使用之前要做好布置,以下是它的布置要求介紹:
1、回轉(zhuǎn)窯高度,宜根據(jù)熟料冷卻機的型式及布置確認。
2、基礎(chǔ)墩布置應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1)安裝尺寸應(yīng)一律以冷窯為依據(jù)。
(2)基礎(chǔ)墩之間的水平距離,應(yīng)根據(jù)熱膨脹后的尺寸確定。
(3)窯筒體軸向熱膨脹計算,應(yīng)以設(shè)在傳動裝置附近帶擋輪的輪帶為基準(zhǔn)點,向兩端膨脹。
(4)基礎(chǔ)面的斜度應(yīng)與窯筒體斜度相等,基礎(chǔ)孔應(yīng)垂直于基礎(chǔ)面。
3、當(dāng)設(shè)有兩臺以上回轉(zhuǎn)窯時,回轉(zhuǎn)窯密封哪家好,兩窯間距的確定應(yīng)符合下列原則:
(1)滿足窯頭和窯尾設(shè)備的布置要求。
(2)要便于設(shè)備操作和檢修。
(3)結(jié)合控制室的合理位置
回轉(zhuǎn)窯工作的時候在轉(zhuǎn)動與靜止的這兩個部分連接處不可避免地會產(chǎn)生一定的縫隙。而為了防止外界的冷空氣進入窯內(nèi)而影響到窯爐的正常運作以及使用的效果,窯爐中都會設(shè)有密封的裝置,該窯爐的密封裝置主要類型包括以下幾種?;剞D(zhuǎn)窯的迷宮式密封可能分為軸向式密封與徑向式密封這兩種密封方式。
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