深孔鉆BTA 深孔鉆是內(nèi)排屑深孔鉆的一種典型結(jié)構(gòu)

為保證排屑、冷卻效果，切削液應(yīng)保持適當(dāng)?shù)膲毫土髁?。加工小直徑深孔時(shí)可采用高壓力、小流量;加工大直徑深孔時(shí)可采用低壓力、大流量。 開(kāi)始鉆削時(shí)，應(yīng)首先打開(kāi)切削液泵，立式深孔鉆哪家好，然后起動(dòng)車床，走刀切削;鉆孔結(jié)束或發(fā)生故障時(shí)，南京立式深孔鉆，應(yīng)首先停止走刀，然后停車，后關(guān)閉切削液泵。
加注意事項(xiàng)： 工件端面應(yīng)與工件軸心線垂直，立式深孔鉆機(jī)床，以保證端面密封可靠; 正式加工前在工件孔位上預(yù)鉆一個(gè)f20mm 淺孔，立式深孔鉆速度，引鉆時(shí)可起導(dǎo)向定心作用; 為保證刀具加工壽命，采用自動(dòng)進(jìn)給走刀; 進(jìn)液器、活動(dòng)中心支承中的各導(dǎo)向套如有磨損，應(yīng)及時(shí)更換，以免影響鉆孔精度。對(duì)BTA深孔鉆的長(zhǎng)期使用實(shí)踐表明，工件材質(zhì)對(duì)深孔鉆削質(zhì)量及加工效率影響較大，其中27SiMn 材料的可加工性好，45鋼材料次之;40Cr材料較難加工，不易形成C形切屑，容易造成鉆桿堵塞、鉆頭損壞，因此加工40Cr材料時(shí)可預(yù)先進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理(HB240~260)，以降低加工難度。鉆削加工時(shí)應(yīng)注意觀察刀具各刀刃后角的磨損情況，當(dāng)后角磨損量超過(guò)0.3mm 時(shí)，應(yīng)重新刃磨或更換新鉆頭，如繼續(xù)使用，會(huì)導(dǎo)致切削力增大，造成鉆桿堵塞，刀具損壞。

深孔鉆頭的生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵知識(shí)介紹

通常來(lái)說(shuō)深孔鉆頭在生產(chǎn)的過(guò)程中，直槽鉆使用得多。我們可以根據(jù)鉆的直徑并通過(guò)傳動(dòng)部分、柄部和刀頭的內(nèi)冷卻孔的情況，鉆可制成整體式和焊接式兩種類型。其冷卻液從后刀面上的小孔處噴出。鉆可有一個(gè)或兩個(gè)圓形的冷卻孔，或單獨(dú)一個(gè)腰形孔標(biāo)準(zhǔn)鉆可加工孔徑為1.5mm到76.2的孔，鉆削深度可達(dá)直徑的100倍。需要特別注意的是特殊訂制的鉆可加工孔徑為152.4mm，深度為5080mm的深孔。

臺(tái)銘深孔鉆數(shù)控加工工藝與傳統(tǒng)工藝經(jīng)濟(jì)性分析

合成塔管板組件直徑達(dá)到3.8米，表面均布直徑44.4的管孔，管孔數(shù)量高達(dá)4 310個(gè)。

根據(jù)筆者公司設(shè)備能力與產(chǎn)品出產(chǎn)車間，隔板、管板加工安排在數(shù)控落地銑鏜床。該設(shè)備行程為X軸16米、Y軸4米、Z軸1.2米，完全滿足隔板、管板3.8米直徑的加工范圍;且該設(shè)備速度為3 000 mm/min，高轉(zhuǎn)速為800rpm主軸。遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于搖臂鉆床。

通過(guò)對(duì)兩種工藝的工序工時(shí)、經(jīng)濟(jì)性分析可以得出，采用數(shù)控加工比搖臂鉆床加工生產(chǎn)周期減少約兩個(gè)月。

立式深孔鉆速度-南京立式深孔鉆-深孔鉆型號(hào)臺(tái)銘數(shù)控(查看)由東莞市臺(tái)銘數(shù)控機(jī)械有限公司提供。立式深孔鉆速度-南京立式深孔鉆-深孔鉆型號(hào)臺(tái)銘數(shù)控(查看)是東莞市臺(tái)銘數(shù)控機(jī)械有限公司今年新升級(jí)推出的，以上圖片僅供參考，請(qǐng)您撥打本頁(yè)面或圖片上的聯(lián)系電話，索取聯(lián)系人：郭先生。同時(shí)本公司還是從事江蘇深孔鉆，蘇州立式深孔鉆，立式深孔鉆的廠家，歡迎來(lái)電咨詢。