安裝的滾筒烘干機應(yīng)進行不少于4小時的測試。如果在測試操作過程中出現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時處理。試運行完成后，再次擰緊所有連接螺栓，檢查并補充油，并在試驗恢復(fù)正常后測試負(fù)載。

然后，在負(fù)載測試滾筒烘干機之前，每個輔助設(shè)備應(yīng)進行單次空氣試驗。三筒烘干機獨立測試成功后，將轉(zhuǎn)移到聯(lián)合測試。點燃熱風(fēng)烘箱烘干機進行預(yù)熱，同時打開烘干機，禁止氣缸旋轉(zhuǎn)，防止氣缸彎曲。根據(jù)預(yù)熱條件將濕材料逐漸添加到干燥器中，并且根據(jù)排出材料的水分含量逐漸增加進料量。有一個預(yù)熱干燥器的過程，熱風(fēng)爐也應(yīng)該有一個預(yù)熱過程，煤泥烘干機視頻，以防止突然點火。防止局部過熱和不均勻的熱膨脹和損壞。燃料燃燒值，每個部件的絕緣質(zhì)量，濕材料的水分含量以及進料量的均勻性影響干燥產(chǎn)品的質(zhì)量并影響燃料消耗。

因此，使每個組件盡可能好是提高經(jīng)濟效率的好方法。在工作條件下，滾輪架應(yīng)充滿冷卻水。所有潤滑部件應(yīng)及時加油。停止時，應(yīng)首先關(guān)閉熱風(fēng)爐，并且烘缸應(yīng)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，直至其冷卻至接近室外溫度。禁止高溫停車以防止氣缸彎曲和變形。如果突然斷電，立即關(guān)閉熱風(fēng)爐，停止進料，每15分鐘將氣缸旋轉(zhuǎn)半圈，小型煤泥烘干機，直到氣缸冷卻。應(yīng)謹(jǐn)慎地處理此程序。違反此程序?qū)?dǎo)致氣缸彎曲。氣缸嚴(yán)重彎曲會妨礙滾筒烘干機正常工作。

滾筒烘干機托輪出現(xiàn)了竄動的解決辦法

      原因1：輪帶加工誤差：兩輪帶在精加工時沒有按照要求控制好其內(nèi)、外的同軸度，以及外徑公差、厚度公差超過設(shè)計要求。

　　解決方法：嚴(yán)格控制輪帶的精加工偏差：具體包括:輪帶精加工后，其內(nèi)、外輪緣厚度控制不得小于設(shè)計尺寸的95%或不得大于設(shè)計尺寸的110%;輪帶內(nèi)、外圓柱而的同軸度公差應(yīng)按GB1184中9級規(guī)定控制。

　　原因2：安裝不正：滾筒烘干機在安裝輪帶時，輪帶與筒體安裝不正，即輪帶與筒體的同軸度以及兩輪帶平行度未達到設(shè)計要求的誤差控制要求。

　　解決方法：要注重輪帶的安裝質(zhì)量，嚴(yán)柏控制:輪帶一與筒體的同軸度偏差在1mm以內(nèi);兩輪帶的平行度偏差在1.5mm以內(nèi)。

　　原因3：座安裝、調(diào)整不到位：因為軸承座安裝不到位，會造成托輪不水平以及四托輪中心高度不一致。

解決方法：調(diào)整軸承座，使托輪中心線應(yīng)平行于筒體中心線安裝，平行度公差控制在0.1mm/m;同一組托輪軸承座的中心高度應(yīng)相等，偏差不得超過0.1mm。

　　原因4：在軸上的定位不當(dāng)或不到位：例如托輪與軸的聯(lián)接太松，或配合公差選擇不當(dāng)或配合加工誤差超限;托輪一與軸的聯(lián)接方式欠妥等等。

　　解決方法：改變托輪在軸上的定位方式或配合公差，具體可采用:一是增設(shè)軸向定位環(huán);二是托輪與軸選用大過渡、小過盈的配合形式。

自動化程度高的礦渣烘干設(shè)備可以讓使用比較方便，減少操作人員的操作強度，表現(xiàn)在自動化操作和人機之間的交互方面。以往在使用傳統(tǒng)礦渣干燥設(shè)備的時候，西安煤泥烘干機，需要經(jīng)驗多的操作人員注意實際的生產(chǎn)情況，才可以提高設(shè)備的工作效率，而自動化程度高的設(shè)備就可以分好的輔助我們操作，提高我們的生產(chǎn)效率。機械化的操作是用提升機、輸送機等自動給料裝置代替人工，此時操作人員只要一個給熱風(fēng)爐加煤就行了，如果機械化程度較低除了所需的機械設(shè)備外至少需要三個操作人員。

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