模內(nèi)攻牙機(jī)選對攻牙油可提升機(jī)器使用壽命

模內(nèi)攻牙機(jī)用攻牙油，一般是通過油管噴油潤滑的，確保每根油管中都要有攻牙油滴下來，這樣才能真正降低擠壓攻牙的溫度，減少工件和絲錐的熱變形，進(jìn)一步提高絲錐的使用壽命。如果您用的攻牙油質(zhì)量不好，少加或者根本沒有添加相應(yīng)的抗磨劑，極壓劑的話，那么其潤滑效果會(huì)很差，對于絲錐的保護(hù)作用也沒有了。另外，要選擇粘度稍微低一點(diǎn)的攻牙油，這樣冷卻效果也更好一些。

在合理用攻牙油的同時(shí)，其沖床速度也要按廠家建議范圍內(nèi)運(yùn)行，否則絲錐也容易發(fā)熱，也會(huì)影響絲錐的壽命。此外，也要保證箱體內(nèi)的齒輪潤滑合理得當(dāng)，這樣也能提高模內(nèi)攻牙機(jī)的壽命。模內(nèi)攻牙機(jī)選對攻牙油可提升機(jī)器使用壽命，選用經(jīng)驗(yàn)豐富廠家生產(chǎn)的模內(nèi)攻牙機(jī)，再搭配合適的攻牙油，有有效提升延長模內(nèi)攻牙機(jī)使用壽命。

怎么緊急處理模內(nèi)攻牙機(jī)絲錐折斷的問題

在模內(nèi)攻牙機(jī)生產(chǎn)過程中，經(jīng)常遇到在絲錐折斷的問題，在此拓樸公司根據(jù)多年來模內(nèi)攻牙機(jī)的使用經(jīng)驗(yàn)，提出幾種快捷安全的方法，希望能較好地解決此棘手的問題。當(dāng)模內(nèi)攻牙機(jī)折斷的絲錐露出工作表面較長時(shí)，可用鉗子將其擰出。當(dāng)模內(nèi)攻牙機(jī)折斷的絲錐露出工件表面只有 2～3mm時(shí)，用一根厚2～3mm、長150～200mm的扁鋼，在其長度1/2 處鉆一孔(孔的直徑為絲錐的外徑)，再把扁鋼套在斷絲錐上，扁鋼與軸端面留有0.5～1mm的間隙。用電焊把斷絲錐與扁鋼牢固地焊接在一起，焊時(shí)應(yīng)先從絲錐的中心焊起，逐漸和扁鋼焊接在一起。等到折斷的絲錐自然冷卻后，再往斷絲錐的排屑槽中注入機(jī)油，輕輕左右扳動(dòng)扁鋼，松動(dòng)斷絲錐，這樣就能解決了。如果模內(nèi)攻牙機(jī)絲錐折斷部分在孔內(nèi)時(shí)，可用帶方榫的斷絲錐上擰 2 個(gè)螺母，用鋼絲(根數(shù)與絲錐槽數(shù)相同) 插入斷絲錐和螺母的空槽中，然后用鉸杠按退出方向扳動(dòng)方榫，把斷絲錐取出。模內(nèi)攻牙機(jī)這方面的問題，大家有需要都可以找拓樸，我們竭誠為您提供的咨詢服務(wù)！

模內(nèi)攻牙機(jī)是安裝在模具上的特定位置，將沖床的上下運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在模具開合過程中完成攻牙動(dòng)作。該設(shè)備是安裝在沖壓模具內(nèi)專門成型螺紋的一種裝置，由于沖壓與攻牙一體化，模內(nèi)攻牙機(jī)可免除沖壓件的二次攻牙加工工序，降低成本，提高生產(chǎn)效率，成型的螺紋精度高、強(qiáng)度好，特別適用于連續(xù)成型?；蝽?biāo)褪揭炷！Ｍ貥?span style="color:#E53333;">模內(nèi)攻牙機(jī)是集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的生產(chǎn)廠家，精通五金模具模內(nèi)自動(dòng)攻牙技術(shù)，像低碳鋼、不銹鋼、鋁及鋁合板、黃銅板、紫銅板等塑性好的材料都可采用這種模內(nèi)攻牙機(jī)的方法加工螺紋。

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