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弘達清洗——凝結(jié)器清洗
1、不要用含有300×10-6氯或含有300×10-6氯的水清洗不銹鋼板片.
2、請勿用磷酸或硫酸清洗鈦板.
3、正常情況下,清洗液的濃度應(yīng)低于4%(例外),清洗液的溫度不得超過60℃.凝結(jié)器清洗
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清潔螺旋板換熱器應(yīng)遵循以下步驟.
1、將換熱器兩邊進出管口內(nèi)的液體排盡.若無法排出,可用水強行沖出工藝液體.
2、用約43℃溫水沖出熱交換器兩側(cè),直至流出的水澄清,并且沒有過程流體.
3、將沖洗的水排出換熱器,接就地清洗泵.
4、為了清洗螺旋板換熱器,必須適當?shù)厍逑慈芤簭陌宓琢飨蝽敳?,以確保所有板表面都被清洗溶液弄濕.凝結(jié)器清洗
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一般情況板式換熱器可不解體清洗,用水以與介質(zhì)流動反方向沖洗,順德凝結(jié)器清洗,可沖出雜物,但壓力不得高于工作壓力,也可用對不銹鋼無腐蝕性的化學(xué)清洗劑清洗。如長時間使用,板式換熱器板片會有一定的沉積物結(jié)垢而影響換熱效果,因此須定期拆洗。拆洗時將板式換熱器解體,用棕刷洗刷板片表面污垢,也可用無腐蝕性的化學(xué)清洗劑洗刷。注意不得用金屬刷洗刷,以免損傷板片,影響防腐能力。凝結(jié)器清洗
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換熱器進出口溫度的變化直接反映出換熱器換熱能力的變化。定期測量換熱器進出口流量、溫度、當傳熱能力低到不能滿足工藝要求時,則應(yīng)通過機械清洗或化學(xué)清洗提高換熱能力,滿足和維持工藝運行的需要。用水作冷卻介質(zhì)時,水的出口溫度好控制在50℃,因為超過50℃會使管子腐蝕,換熱器結(jié)垢嚴重,影響換熱能力,故出口水溫不要超過65℃。凝結(jié)器清洗
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實踐中發(fā)現(xiàn),管道的結(jié)構(gòu)形狀對結(jié)垢有很大影響。例如波紋管管道,它不僅可以迫使流體按規(guī)定路徑多次錯流通過管束,使流體的湍流程度持續(xù)得到強化,凝結(jié)器清洗公司,還能提高傳熱效率,同時具有很好的防結(jié)垢能力,其抗垢機理是:流道內(nèi)流體的高速湍流,使流體中的微粒難以沉積結(jié)垢,即使有少量垢生成,凝結(jié)器清洗服務(wù),由于介質(zhì)在管內(nèi)外湍流流動,對管壁沖刷強烈,防結(jié)垢能力強。另外,波紋管上存在著因管程與殼程溫差應(yīng)力而產(chǎn)生的應(yīng)變,使具有彈性特征的波紋管的曲率發(fā)生微觀變化,從而使波紋管換熱器具有防垢和除垢的能力。凝結(jié)器清洗
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局部環(huán)境條件對結(jié)垢形成的影響
操作溫度高于或低于環(huán)境溫度時,有的換熱器需保溫或保冷,保溫或保冷層的完好狀態(tài)直接影響換熱器傳熱性能。如保溫或保冷層一旦破壞,局部環(huán)境條件發(fā)生變化,也會加速結(jié)垢的聚集,形成結(jié)垢層。凝結(jié)器清洗
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物理清洗是借助各種機械外力和能量使污垢粉碎、分離并剝離離開物體表面,從而達到清洗的效果。物理清洗方式都有一個共同點:、無腐蝕、安全、環(huán)保。其缺點是在清洗結(jié)構(gòu)復(fù)雜的設(shè)備內(nèi)部時其作用力有時不能均勻達到所有部位而出現(xiàn)“死角”。
常見的方法有,超聲波除垢、PIG清管技術(shù)、電場除垢技術(shù)等。高壓水噴射清洗利用柱塞泵產(chǎn)生的高壓水經(jīng)過特殊噴嘴噴向垢層,除垢、,但是其裝機容器里大、耗水多。凝結(jié)器清洗
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超聲波除垢
主要是利用超聲波聲場處理流體,使流體種的成垢物質(zhì)在超聲場作用下,凝結(jié)器清洗價格,其物理形態(tài)和化學(xué)性能發(fā)生一系列變化,使之分散、粉碎、松散、松脫而不易附著管壁形成的積垢。凝結(jié)器清洗
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微生物清洗是利用微生物將設(shè)備表面附著的油污分解,使之轉(zhuǎn)化為無毒無害的水溶性物質(zhì)的方法。這種清洗把污染物(如油類)和有機物分解,是一種真正意義上的環(huán)保型清洗技術(shù)。
物理清洗和化學(xué)清洗都存在著各自的優(yōu)缺點,又具有很好的互補性。在實際應(yīng)用過程中,通常都是把兩者結(jié)合起來使用,以獲得更好的清洗效果。對化學(xué)清洗方法而言,清洗劑的選擇對清洗效果有顯著影響。凝結(jié)器清洗
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