開車后機械密封周期性泄漏

機械密封的故障大多是由異常的泄漏、異常的磨損、異常的扭矩等現(xiàn)象出現(xiàn)后才被發(fā)現(xiàn)。造成機械密封故障的原因大致有4個方面：機械密封的設計選型不對；機械密封質量不好；使用或安裝機械密封的機器本身精度達不到要求；機器運行操作錯誤。以下是對機械密封泄露的原因匯總分析。開車后機械密封周期性泄漏:（1）轉子軸向串動量及頻率大，動環(huán)來不及補償；（2）操作壓力不穩(wěn)轉子周期性振動。

機械密封是靠一對或數(shù)對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補

立式泵的軸封多采用機械密封和填料密封，普通水介質泵多選用機械密封。 對于立式泵，CRI20-2機封 ，機封工作條件下的受力狀態(tài)要好于臥式泵，安裝正確、運行周期較長，其故障特征同于其他機泵。

立式泵由于其的結構，易發(fā)生振動異常。 立式泵推力軸承的裝配精度及本身質量對比振動影響巨大，制造廠商應提供推力軸承軸向固定螺栓的緊固力矩，確保推力軸承質量優(yōu)。

推力軸承油箱底部軸封可靠性至關重要，推薦使用端面密封，或推力軸承選用油霧潤滑形式。

按照補償機構的遠動方式可分為旋轉式機械密封和靜止式機械密封。旋轉式機械密封的補償機構會隨軸一起做圓周運動，CRI20-8機封 ，因此此密封會消耗軸功率，不得運用高速旋轉的設備。但是其安裝方便，因而被經(jīng)常選用。相反，靜止式機械密封不會隨軸一起運動，機封 ，此種密封可用于高速旋轉的設備。?按照靜環(huán)安裝位置可分為內(nèi)裝式機械密封和外裝式機械密封。內(nèi)裝式機械密封即靜環(huán)安裝在壓蓋內(nèi)側的機械密封，可用于介質溫度高、壓力大的工況。而外裝式機械密封因其靜環(huán)安裝在壓蓋外側，多用于介質低壓或者具有腐蝕性的工況。

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