制管過程控制：

1. 鋼筋籠。鋼筋制做應(yīng)采用焊接成型的鋼筋骨架。根據(jù)要生產(chǎn)的混凝土管的直徑制做不同的胎具，通過胎具卷筋一次成型，再根據(jù)管的大小焊上足夠的定位筋以保證成型時鋼筋籠不偏位，水泥管設(shè)備，鋼筋保護(hù)層有足夠的厚度。

2. 模具上機(jī)。首先用臺車將安裝好鋼筋籠的模具套入水泥制管機(jī)的輥軸內(nèi)，使模具軸心線對準(zhǔn)輥軸以避免模具及鋼筋籠與輥軸及門架刮碰，待關(guān)閉門架并鎖緊后將模具輕落到輥軸上。

3. 喂料與輥壓。懸輥法制管成型是關(guān)鍵工序，無論采取何種程序必須先用料將鋼筋骨架固定，一般先做好承口，之后再到插口開始喂料，待兩端固定后鋼筋骨架不易產(chǎn)生竄動，對于小口徑薄壁管可采用一次喂?jié)M，緩慢而連續(xù)均勻的從插口端向承口端喂料，邊喂料邊輥壓成型，水泥管設(shè)備廠家，大口徑管則可先喂一層，喂到與鋼筋平即可，之后喂到預(yù)定高度，喂料完畢后慢速將混凝土料攤鋪平整，之后快速壓實壓平，并在內(nèi)壁撒些細(xì)砂。

4. 凈輥成型。輥壓后即需進(jìn)行凈輥成型，凈輥時間不宜過長，一般控制在1～4min，小型水泥管設(shè)備，凈輥結(jié)束時應(yīng)逐漸停機(jī)，同時應(yīng)向管內(nèi)拋灑干水泥：細(xì)砂為1∶2的混合料以防止混凝土粘輥，終停機(jī)時應(yīng)以不使模具在輥軸上晃動為宜。

                                                                 水泥管模具組裝使用步驟

      制造水泥管產(chǎn)品，離不開水泥制管機(jī)設(shè)備、水泥管模具（鋼模），在對水泥管模具進(jìn)行組裝的時候，需要掌握好水泥管模具使用步驟。

 模具組裝知識：水泥管模具裝模前上、下半模須清理干凈，服模劑應(yīng)涂刷均勻，張拉板、錨固板應(yīng)逐個清理干凈，水泥管設(shè)備，并在接觸部位涂上機(jī)油，張拉螺柱長度應(yīng)與張拉板、錨固板的厚度相匹配，張拉螺母應(yīng)對稱均勻上緊，防止樁端傾斜。

鋼筋骨架入模須找正，鋼套箍入模時兩端應(yīng)放置平順，不得發(fā)生凹陷或翹起現(xiàn)象，做到鋼套箍勺鋼模緊貼、以防漏漿，

 合模時候。應(yīng)保證上、下鋼模合縫口干凈無雜物，并采取必要的防止漏漿的措施，上模要對準(zhǔn)輕放，不要碰撞鋼套箍。

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基于CAD／CAE技術(shù)的鋼筋混凝土排水泥管模具設(shè)計

   基于CAD／CAE技術(shù)的鋼筋混凝土排水泥管模具設(shè)計，采用CAD／CAE技術(shù)，以三維參數(shù)化建模軟件Pro／E作為設(shè)計平臺，進(jìn)行鋼筋混凝土排水泥管模具關(guān)鍵零部件的設(shè)計與建模，并裝配得到整體虛擬模型。利用工程分析軟件ANSYS對開合模裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，以提前發(fā)現(xiàn)設(shè)計中存在的缺陷，及時對結(jié)構(gòu)方案進(jìn)行優(yōu)化。

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