故障原因、分析與排除方法

1、泵的壓力上不去、壓力上升太慢。

(a)出水閥(件6、15)不密封或被卡往，拆下出水閥與集水塊(件13)間的出水管，視其工作介質(zhì)壓出情況，如無介質(zhì)溢出，應(yīng)先拆下出水閥清洗閥芯或重新研磨，手動水壓泵公司，嚴(yán)重者更新。

(b)吸水閥(件4、18)不密封或卡住，應(yīng)拆下吸水閥撿查閥芯，進(jìn)行清洗或研磨。

(c)進(jìn)水管或?yàn)V網(wǎng)堵塞，應(yīng)清冼。

(d)柱塞密封處滴水，打開高低壓缸上橢園形長條，拼緊調(diào)節(jié)螺母，或拆下高壓缸更換密封圈。

2、泵的壓力不穩(wěn)定，關(guān)閉開關(guān)停機(jī)后壓力表讀數(shù)下跌。

(1)不穩(wěn)定則為單個高壓缸工作，有一個高壓缸的閥芯不密封，或卡死，用前(1、a)方法排除。

(2)低壓出水閥(集水塊與聯(lián)通裝置連接處)，高壓出水閥(集水塊與蓄能器連接處)閥不密封，閥芯與悶座處有雜物、應(yīng)清除雜物或重新研磨閥芯。

(3)出水口或管連接處有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)重新加以緊固，密封件損壞應(yīng)更換。

(4)壓力表失靈，應(yīng)修理調(diào)整或更新。

  清洗機(jī)和試壓泵用的調(diào)壓閥一般都是通過改變旁路溢流量的大小，從而達(dá)到調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力的目的，清洗機(jī)和試壓泵在正常工作狀態(tài)下，一般來說或多或少都有部分流量從調(diào)壓閥處溢流，因此，調(diào)壓閥的閥芯都處于半開啟溢流狀態(tài)，閥芯在高壓介質(zhì)的沖刷下，非常容易損壞。下面對常規(guī)調(diào)壓閥和間隙節(jié)流調(diào)壓閥作對比介紹。     這款的電動水壓泵一般用在煤礦的較多，防爆性能好，壓力大，作為硫化機(jī)的加壓設(shè)備是再好不過了。硫化機(jī)的加壓泵安裝前，在膠帶運(yùn)輸機(jī)安裝線上，將上托輥拆卸若干組，并用方木等搭一個作業(yè)平臺。如在野外膠接，在作業(yè)平臺周圍用帆布搭一個臨時防雨棚。將加壓泵系統(tǒng)的快速接頭與壓力裝置進(jìn)水孔相連接，將一次電源導(dǎo)線相應(yīng)地插在電熱控制箱插座上，二次導(dǎo)線的一端插在電熱控制箱的插座上，另一端插在電熱板上；將熱電阻（或熱電偶）導(dǎo)線的相應(yīng)地插在電熱控制箱的插座上，另一端傳感器插入電熱板的測溫孔內(nèi)。這時，硫化器全部安裝完畢，準(zhǔn)備加壓、加熱和定時等操作。當(dāng)硫化器安裝后，按如下順序進(jìn)行操作：用電動試壓泵向壓力裝置內(nèi)注以高壓水，當(dāng)泵上表壓達(dá)到硫化壓力時，停止注水并鎖緊泵閥；按的電熱控制箱正面上各開關(guān)、儀表的位置，進(jìn)行上、下電熱板升溫、硫化、冷卻等電氣操作和控制。

泵的流量選擇是許多用戶易忽略的問題，認(rèn)為選擇泵的壓力越高，升壓越快，生產(chǎn)手動水壓泵，其實(shí)，根據(jù)往復(fù)泵工作原理可知，泵的壓力是靠活塞的往復(fù)運(yùn)動對密閉容器內(nèi)的介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)制壓縮產(chǎn)生的，因此，升壓快慢與流量和密閉容器的容積有關(guān)，而與泵的額定壓力無關(guān)，泵的流量越大，被測試產(chǎn)品容積越小，升壓越快；反之，越慢。往復(fù)泵流量基本恒定，泵一旦選定，流量就確定了，若是測試產(chǎn)品容積很小，選擇的泵流量很大，則升壓很快，可能無法控制，出現(xiàn)超壓現(xiàn)象，產(chǎn)生安全事故；反之，又很慢，出現(xiàn)升壓時間太長，手動水壓泵，生產(chǎn)效率低等現(xiàn)象。因此，根據(jù)被測試產(chǎn)品的容積合理的選擇適合流量的泵是非常必要的，當(dāng)然，這還與介質(zhì)的特性和被試容器的變形率等因素有關(guān)，手動水壓泵廠家，如果你還是不能很好的判斷，可咨詢廠家的技術(shù)部門給你參考選擇，這樣，你就會購到稱心如意的泵了。

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