如何確定機械密封彈簧的壓縮量?

如何確定機械密封彈簧的壓縮量？

機械密封彈簧壓縮量測量直接用卡尺測就是，先測量在自由狀態(tài)下的彈簧伸縮量，SP-10(1150)機械密封，再測量機封安裝到位后的量，然后一減就是壓縮量.

　　集裝式密封可以不用自己去定壓縮量，因為整個密封裝好時已定好了，非集裝式密封要根據(jù)不同的泵的類型來測量。

　　單彈簧機械密封的壓縮量為50%-70%，機械密封，大概密封壓死后放開3~5mm，多彈簧(碟形簧)的壓縮量為90%左右，即機械密封壓死后放開1.5~3.5mm即可。同時還要考慮密封面的寬窄，彈簧的力度，工作時受力狀態(tài)而定。

　　調節(jié)彈簧壓縮量是為了滿足彈簧比壓，而不是為壓縮量而壓縮量，不管它是單彈簧還是多彈簧。通常，機泵機械密封的彈簧比壓大致控制在1.3~2..8kgf/cm2左右。取值多少要根據(jù)實際工況條件、摩擦副配對材質、補償環(huán)輔助密封圈結構型式和要與載貨系數(shù)K值相適應等等。

運轉

1、泵啟動后若有輕微泄漏現(xiàn)象，應觀察一段時間。如連續(xù)運行4小時，泄漏量仍不減小，則應停泵檢查。

2、泵的操作壓力應平穩(wěn)，壓力波動不大于1公斤/平方厘米。

3、泵在運轉中，應避免發(fā)生抽空現(xiàn)象，SP-10(1250)機械密封，以免造成密封面干摩擦及密封面破壞。

3、密封情況要經(jīng)常檢查。運轉中，當其泄漏超過標準時，重質油不大于5滴/分，輕質油不大于10滴/分，如2-3日內仍無好轉趨勢，則應停泵檢查密封裝置。

高壓和壓力波動造成機械密封失效

　　密封腔內壓力超過須用壓力時，會時密封端面比壓過大，液膜難以形成，端面磨損嚴重，SP-10(950)機械密封，發(fā)熱量過多。還會使密封零件變形。高壓條件下的應采取方法使端面受力合理，減少變形;加強冷卻和潤滑措施;使用平衡型和較小的載荷系數(shù);采用多端面密封結構等。

　　工作壓力的波動會影響密封零件的彈性變形量，影響密封效果。當壓力變化幅度較大時會產(chǎn)生很明顯的泄露量。應選用WC對WC摩擦副等措施降低壓力波動的影響。

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