目前，數(shù)十家火電廠實踐表明：內(nèi)襯陶瓷彎管抗磨損能力高，抗流體沖刷能力強。

在一次風管中，彎管磨損快，內(nèi)襯陶瓷彎管的耐磨性比厚壁的耐磨鑄鋼彎管提高5倍以上。在實踐中，內(nèi)襯陶瓷彎管使用1-2年后打開觀察并測量，復(fù)合層均無明顯的磨損或脫落，在相同規(guī)格和單位長度的管道方面，內(nèi)襯陶瓷彎管重量只有耐磨鑄鋼管或雙金屬復(fù)合管的1/2左右，其每米工程造價降低30-40%，只有鑄石管和稀土耐磨鋼管重量的2/5左右，每米工程造價降低20%以上。在腐蝕或高溫場所下使用的內(nèi)襯陶瓷彎管，其價格只有不銹鋼管、鎳鈦管的幾分之一。

在E-MA-GMA含量達到10%時，內(nèi)襯陶瓷彎管共混物就由脆性斷裂轉(zhuǎn)變?yōu)轫g性斷裂，沖擊韌性值達55.4 KJ/m2;當E-MA-GMA含量為15%時，共混物的缺口沖擊強度進一步提高到95.8KJ/m2;再繼續(xù)增加E-MA-GMA的含量，共混物的沖擊韌性提高幅度變小。

內(nèi)襯陶瓷彎管共混物的拉伸強度還略有增加。采用熔體流動速率較低的EPS30R與純POE-g-MAH共混制備的增韌改性劑，在PBT基體中的分散相變得粗大且不均勻，內(nèi)襯陶瓷彎管共混物的脆韌轉(zhuǎn)變推遲。SEM顯示，純POE-g-MAH增韌劑使PBT共混物發(fā)生脆韌轉(zhuǎn)變時，內(nèi)襯陶瓷彎管，內(nèi)襯陶瓷彎管彈性體分散相顆粒產(chǎn)生塑性變形，誘發(fā)基體屈服而吸收能量。而MPOE-g-MAH增韌PBT時，分散相顆粒產(chǎn)生塑性變形和內(nèi)部空穴化，誘發(fā)基體屈服來吸收能量。

內(nèi)襯陶瓷彎管全稱耐磨陶瓷彎頭，是陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管的一種。

內(nèi)襯陶瓷彎管，是采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。內(nèi)襯陶瓷彎管從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷（AL2O3），通過過渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。

由于內(nèi)襯陶瓷彎管具有耐磨、耐蝕、耐熱性能，因此可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)作為輸送砂是一種理想的耐磨蝕管道。

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