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等離子切割機的工作原理是將氣體加熱到極高的溫度并進行高度電離形成等離子,然后將這些等離子轉(zhuǎn)移到工件上,高熱量能使工件迅速熔化,從而對工件進行切割。等離子切割機在工業(yè)中的使用也越來越廣泛。等離子切割機開機前該做哪些準(zhǔn)備工作?
一、等離子切割機通電前需要先檢查設(shè)備上所有開關(guān)是否都處于關(guān)閉位置上,鹽城等離子切割設(shè)備,設(shè)備后部的旋轉(zhuǎn)開關(guān)是否處于水平位置上。
二、開機前先接通總開關(guān)柜電源,使兩路電纜有電。
三、將等離子切割機電器柜內(nèi)的斷路器移動到ON的位置上。
四、用鑰匙開關(guān)打開系統(tǒng)控制電源,此時顯示器應(yīng)有主界面出現(xiàn)。
五、將等離子電源后部的旋轉(zhuǎn)開關(guān)轉(zhuǎn)動90°至豎直位置,設(shè)備電源指示燈亮。
六、開啟空氣壓縮機, 調(diào)節(jié)空氣壓縮機壓力控制開關(guān)。等離子切割設(shè)備
等離子切割機配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬,尤其是對于有色金屬(不銹鋼、碳鋼、鋁、銅、鈦、鎳)切割效果更佳;其主要優(yōu)點在于切割厚度不大的金屬的時候,等離子切割速度快,尤其在切割普通碳素鋼薄板時,速度可達氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、幾乎沒有熱影響區(qū)。
等離子切割機,可采用的工作氣體(工作氣體是等離子弧的導(dǎo)電介質(zhì),又是攜熱體,同時還要排除切口中的熔融金屬)對等離子弧的切割特性以及切割質(zhì)量、速度都有明顯的影響。常用的等離子弧工作氣體有、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。 等離子切割設(shè)備廣泛運用于汽車、機車、壓力容器、化工機械、核工業(yè)、通用機械、工程機械、鋼結(jié)構(gòu)等各行各業(yè)!
通過從水蒸氣中獲取等離子這樣安全,數(shù)控等離子切割設(shè)備設(shè)計,簡便,有效,多功能且環(huán)保的方法對0.3mm以上厚度的金屬進行熱加工處理(切割,熔焊,釬焊,淬火,噴涂等等),這在金屬加工工業(yè)實屬。 等離子切割機, 全自動等離子切割機,等離子切割機廠家
等離子產(chǎn)品“Multiplaz 3500”由等離子射與機箱組成,總重共9公斤。 等離子設(shè)備工作過程的本質(zhì)是這樣的: 射內(nèi)部噴嘴(陽極)與電極(陰極)間產(chǎn)生電弧,使其間的濕氣發(fā)生電離,從而達到等離子的狀態(tài)。此時電離的蒸氣受內(nèi)部產(chǎn)生的壓強以等離子射束的形式噴出噴嘴,其溫度為8 000°С左右。借此對非燃材料進行切割,焊接,熔焊以及其他形式的熱處理加工。
如何根據(jù)要求等離子切割機選擇合適的切割方式在現(xiàn)代工業(yè)制造領(lǐng)域,切割是應(yīng)用量很大、應(yīng)用面廣泛的基礎(chǔ)工藝之一,切割的方法有沖、剪、火焰切割、電火花加工、水切割、等離子切割、激光切割幾種。各種切割方式各有優(yōu)勢,又都存在一定的局限性。切割的效率和質(zhì)量將直接影響生產(chǎn)的效率和質(zhì)量,如何選擇合適的全自動等離子切割管機,全自動等離子切割設(shè)備設(shè)計,應(yīng)該注意考慮以下因素:
1、全自動等離子切割管機切割材料種類、厚度、幅面大小
2、全自動等離子切割管機切割量的大小、對切割速度的要求
3、全自動等離子切割管機對切割精度的要求、對材料變形的要求、二次加工量的大小
4、全自動等離子切割管機能否采用優(yōu)化套料軟件,提高材料利用率
5、全自動等離子切割管機對被加工材料的選擇性,材質(zhì)、硬度等,如低碳鋼、不銹鋼、鋁材、銅材、非金屬被加工工件形狀、是板材切割還是需要對工件進行三維加工
6、全自動等離子切割管機一次性投資、維護成本、是否需要進行模具等附加投資,設(shè)備投資與經(jīng)濟效益的綜合比較數(shù)控剪板機:常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯,全自動等離子切割設(shè)備定制,精度較差。數(shù)控沖床:沖床在沖壓成形零件時,需要多種沖模,每一種形狀或每一種尺寸都需要一對沖模,這極大地約束了機床的改型和更新速度,一般數(shù)控沖床工件厚度小于10mm等離子切割設(shè)備:加工精度高,適合于小批量、多品種零件的加工,減少模具制作費用,縮短生產(chǎn)周期。
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